东营阴极电泳漆-浩力森涂料-阴极电泳漆是哪种涂料

电泳涂装生产线中水清洗工序的功能及其控制要点

电泳涂装生产线中水清洗工序的功能及其控制要点脱脂后的水洗工序和磷化后的工序水洗和纯水洗。水洗工序的实质是用水稀释、置换的原理洗掉被涂物上附着的处理液，水洗效果（被涂物洗后的清洁度）与水洗次数、水洗方式、水洗用水的污染度、自来水和纯水的水质、沥水时间等工艺参数有关。

多次水清洗是提高洗效果的关键因素，一般达到工艺要求的洗净度，需水洗2~4次。每次水洗要达到稀释10倍的目的（即每次水洗水的污染度控制在前道工序处理液浓度的1/10以下）。每道水洗的时间不是关键的工艺参数，在大量生产的流水线上喷射水洗一般为20?30s，浸式水洗为浸入即出。每道水洗时间长了，提高清洗效果不大，而且会增加运转费用，不经济。

工序间的沥水液时间应达到不仅没有水流，而要几乎无滴水的程度。一般为30s左右，不超过lmin。如果超过lmin还滴不干净，则应从产品设计上开工艺孔解决。沥水时间长了被涂物易风干，产生锈蚀，需喷雾加湿防锈。要充分注意清洗用水的水质，所用自来水的电导率应小于200uS/cm。新鲜纯水的电导率要小于lOuS/cm。

前处理的终一道水洗必须用纯水来置换自来水，使从工件上滴落下来的水的电导率小于30uS/cm，这样才能达到蚀性、高装饰性涂层（电泳涂装）的涂装要求。

电导率对阴极电泳涂装的影响。

电导率，也称比电导度，表示相距1cm的极间（面积1cm2的阴-阳极间）的电导度（μs/cm)，值越大，阴极电泳漆乳液好清洗吗，导电能力越强。

在电泳涂装工艺中，工作液、UF液、极液和所用去离子水的导电难易程度都用电导率表示。

电导率是阴极电泳涂装过程中，很重要的工艺管控参数之一。它对槽液的稳定性以及涂装质量效果有很大的影响，需严格控制在工艺规定范围内。

电导率对阴极电泳漆的影响，主要有以下几个方面：

1、电导率决定泳涂到工件上的漆量。电导率低，会使电泳漆的沉积量略有减少；反之，电导率高，则会使电泳漆的沉积量略有增加。

2、槽液电导率过高或过低，会对电泳漆膜的厚度、外观、泳透力等有影响，特别是随槽液电导，泳透力也随之，那么它的膜厚也相对增厚。

3、槽液电导率异常偏高，往往是杂质含量过高或pH值过低所致，同时也伴随着涂膜质量的异常变化，如桔皮、、或返溶严重等异常现象。需要通过超滤器与阳极系统来管理。

涂装生产是一项自动化程度较高的生产工艺，一件成品的产生，从上件开始，经过脱脂、水洗、表调、磷化、水洗、烘干、电泳、回收清洗、固化等一系列工序，直到下件，是一个系统而连贯的过程，工件在生产流水线上以一种均匀的速度运行，东营阴极电泳漆，而且中间不允许出现停顿点，这就是涂装生产线的基本的生产特点。

正是由于涂装生产具有上述基本特点，使得涂装的生产能力对线体本身的依赖性比较大。一条涂装生产线自设计方案开始，尤其是确定好线体的运行链速后，其饱和生产能力基本上就已确定。另生产线上各个处理过程的有效处理时间及相关工艺要求范围也必须随之定下来，阴极电泳漆是哪种涂料，而此范围的调整余地一般不会太大。

在实际生产当中，总结多次研究与尝试的经验，阴极电泳漆聚酰胺固化剂，涂装工作者们找到了一些提高涂装生产效率的有效办法，经过实际使用，效果非常明显。