催化燃烧的工艺流程主要分为哪几个步骤 ？
二、催化燃烧工艺的选择主要取决于以下因素
1、燃烧过程的放热量，RTO催化燃烧设备维修，即废气中可燃物的种类和浓度；
2、起燃温度，即有机组分的性质及催化剂活性；
3、热回收率等。当回收热量超过预热所需热量时，可实现自身热平衡运转，无需外界补充热源，这是的。
一、催化燃烧装置是什么？
活性炭吸附脱附+RCO催化燃烧装置包含：预处理单元——过滤器、吸附浓缩单元——活性炭吸附箱、催化燃烧单元——催化燃烧系统以及电控单元。
系统设置了催化超温报警、风机故障、阀门故障等报警声光信号。
催化燃烧法处理喷漆废气
本方案采用吸附一催化燃烧法处理喷漆废气，首先利用过滤器去除漆雾，之后通过系统控制，利用蜂窝状活性炭吸附床对其开展连续吸附，同时对吸附饱和的活性炭开展脱附。
通过80%热风吹脱的作用，将大风量、低浓度的有机废气浓缩为小风量、高浓度的有机废气，同时利用催化燃烧室将有机气体转化为CO2以及H2O，并保持稳定的自燃烧。
实践证明，这种处理模式同传统的工艺相比，具有净化、无二次污染以及运行成本低等优势。
催化性能影响因素分析
不同进气浓度对催化性能的影响
以非总烃作为研究对象，RTO催化燃烧设备厂家，其进气浓度在150mg/L-300mg/L范围内，设定进气风量为2500m3/h、空速为10000h-1、催化温度在250℃，用单因素试验法，RTO催化燃烧设备价格，考察非总烃进气浓度对催化性能的影响，试验结果如图2所示。
RCO催化燃烧设备工艺原理性能价格及适用行业
由上图可知，廊坊RTO催化燃烧设备，非总烃的进气浓度对催化性能有一定影响，当非总烃的进气浓度低于200mg/L时，其去除率不大于90%；当进气浓度上升到200mg/L以上其催化性能趋向稳定，去除率超过96%。
原因可能是当进气浓度较低时，过低的浓度在没有添加助燃剂的情况下，燃烧不充分，只有当进气浓度达到一定值，在设定的试验条件下，催化燃烧反应充分，继续加大进度浓度，催化性能变化幅度不大。
设定进气风量为2500m3/h、空速为10000h-1、进气浓度为210mg/L，使用单因素试验法，考察不同催化温度对催化性能的影响。具体试验结果见图3。
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