精密五金零件加工时需要注意哪些问题
在进行五金零件加工时，操作人员要保持正确的姿势，要有充足的精神应付工作，操作时必须思想集中，严禁闲谈，相互配合，操作人员切勿在烦躁、疲倦的状态下操作。
在机械动作前检查运动部分是否加注了润滑油，然后启动并检查离合器、制动器是否正常，并将机床空运转1-3分钟，机械有故障时严禁操作。
启动电源开动机械时必须等其他人员全部离开机械工作区，并拿走工作台上的杂物才可以启动机器。
机械工作时，禁止将手伸入滑块工作区，严禁用手取、放工件。在冲模内取、放工件时必须使用符合标准的工具。如发现机械有异常声音或者机器失灵，应立即关闭电源开关进行检查。
精密机械零件加工生产中要注意什么?
精密机械零件加工是一种技术要求非常高的加工方法，它的出现帮助人们提高了工作效率，产生更高的经济效益,在加工生产中占有越来越重的地位。精密机械零件应该如何加工呢?在加工时应该要注意些什么呢?下面品之豪为大家进行介绍。
精密机械零件制造生产过程中，在确保零件质量的前提下，拟定具有良好的综合技术经济效益、合理可行的工艺方案的过程称为零件的工艺过程设计。
首先，根据加工产品的精密程度进行分工，粗加工的产品和精密加工的产品有不同的特征，注意区分可以发现，加工时粗细产品要分开，分别加工。严格的把握加工条件。
其次，要选择合适的加工设备。精密加工的产品对设备的要求也更高。粗加工的产品使用一般的机床即可。而精加工的产品则一定要使用的机床。如此才能生产出合乎规格的产品。
CNC数控加工有下列优点：
①大量减少工装数量，加工形状复杂的零件不需要复杂的工装。如要改变零件的形状和尺寸，只需要修改零件加工程序，适用于新产品研制和改型。
②加工质量稳定，加工精度高，重复精度高，适应飞行器的加工要求。
③多品种、小批量生产情况下生产效率较高，能减少生产准备、机床调整和工序检验的时间，而且由于使用切削量而减少了切削时间。
④可加工常规方法难于加工的复杂型面，甚至能加工一些无法观测的加工部位。
数控加工的缺点是机床设备费用昂贵，要求维修人员具有较高水平。
CNC加工
CNC又叫做电脑锣、CNCCH或数控机床其实是香港那边的一种叫法，后来传入大陆珠三角，其实就是数控铣床，在广、江浙沪一带有人叫“CNC加工中心”机械加工的一种，是新型加工技术，主要工作是编制加工程序，即将原来手工活转为电脑编程。当然需要有手工加工的经验。
