传统专用型数控系统：这类数控系统的硬件由数控系统生产厂家自行开发，具有很强的专用性，经过了长时间的使用，质量和性能稳定可靠。但由于其采用一种完全封闭的体系结构，往往存在以下缺点:①用户的应用、维修以及操作人员培训完全依赖于数控系统生产厂家，系统维护费用较高;②系统功能的扩充以及更新完全依赖于公司的技术水平，周期比较长;③大量市售廉价通用软硬件在专用数控系统上无法使用，功能比较单一。
编程就是将加工零件的加工顺序、刀具运动轨迹的尺寸数据、工艺参数(主运动和进给运动速度、切削深度)以及辅助操作(换刀、主轴正反转、冷却液开关、刀具夹紧、松开等)加工信息，用规定的文字、数字、符号组成的代码，按一定格式编写成加工程序。数控机床程序编制过程主要包括:分析零件图纸、工艺处理、数学处理、编写零件程序、程序校验。机床夹具的种类很多，按使用机床类型分类，可分为车床夹具、铣床夹具、钻床夹具、镗床夹具、加工中心夹具和其他夹具等。按驱动夹具工作的动力源分类，可分为手动夹具、气动夹具、液压夹具、电动夹具、磁力夹具和自夹紧夹具等。
三.自动埋钉机于传统热熔机的区别：传统的人工热熔方法是通过人把一颗颗的螺母或是铜钉对准放在预留孔内，然后手动操作去热熔埋钉，这在作业过程中要工作人员的注意力集中去对准位置还对技术工的操作要求很高。因此，传统的方法效率低、错误率大、产品的报废也高还要花费大量的人工。传统热熔机的劣势:1.容易卡螺母，容易漏打螺母；2.出料不方便，易打碎螺母；3.加热块太大，温度加热的偏差大会导致螺母高度不平，螺母成型机供应，深浅不一；4.螺母植入出现的故障率高，排除繁琐复杂；5.对操作员和技术要求比较高，对新员工的培训耗时多；6.在调整铜钉位置的时候很费时间，精度不准。
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