金属表面加工处理-天津华衡金属-天津金属表面加工

单线抛丸线材经过开卷、放线、予矫直以单根形式进行抛丸处理，天津金属表面加工，抛丸室一般配置不同角度不同断面位置布置的4台抛丸器，电机功率11~22kW，弹丸抛射可完全均匀覆盖线材的整个圆周表面，是目前较为广泛应用的线材表面处理(抛丸除锈)形式。这种形式的线材抛丸表面处理，金属表面加工厂，处理效果好、表面质量均匀统一，在实际生产中去除线材表面氧化皮的效果优于传统的酸洗工艺，设备操作简便，可通过调整丸粒量大小和抛射速度(抛丸器转速)来固化操作参数，可避免酸洗工艺(如过酸)带来的缺陷。表面上看单根抛丸似乎效率较低，但可根据后续的工艺要求通过提高线材的输送速度来保持较高的生产效率。这种形式的抛丸机设备还可直接与联合拉拔机或倒立式拉丝机形成联合生产线，是无酸洗无磷化“精准抛丸”的。

表面上看单根抛丸效率较低，但可根据后续的工艺要求通过提高线材的输送速度来保持较高的生产效率。这种形式的抛丸机还可直接与拉丝机或倒立式拉丝机组成联合生产线，是无酸洗无磷化“精准抛丸”的。

试验采用?7.0 mm SUM24L快削钢，酸洗与抛丸处理后的表面比酸洗后表面光滑致密。粗糙度是评定表面质量的重要参数，特别是抛丸后进行表面探伤的线材。表面粗糙度的大小取决于弹丸线速度和弹丸直径，合适的粗糙度也有利于后续的拉拔加工。?7.0 mm SUM24L快削钢抛丸后粗糙度为Ra14.10，符合GB/T 6060.3—2008对粗糙度的要求Ra12.5~25，经过拉拔速度80 m/min的后续拉拔、抛光等工序，粗糙度和酸洗处理拉拔后的基本相当。氧化物的残留，特别是内层的氧化皮会直接缩短拉拔模具的寿命同时会影响拉拔后的产品精度。抛丸后表面清洁度一般可达A Sa2.5~3，氧化物去除率≥98%。

抛丸对线材表面的冲击会产生冲击硬化现象，通过控制抛丸的线速度可有效控制线材的表面硬度，一般抛丸后表面硬度增加≤2％。

表面除锈是线材加工过程必不可少的重要工序。抛丸技术可以避免酸洗工艺的诸多缺点，金属表面加工工艺，作为一种替代工艺，金属表面加工处理，其技术与装备已日趋成熟。目前，国内金属制品行业选择抛丸工艺用于线材表面除锈已逐渐被广大金属制品企业所接受。由于抛丸丸粒是高速抛射，所以整个抛丸清理过程必须在一个封闭的装置内进行。一般的抛丸除锈设备有抛丸机主机、除尘装置及线材输送装置等组成，抛丸机主机包括抛丸室、弹丸循环输送机构、抛丸器等。抛丸室（清理室）是由钢结构件焊接而成，内壁衬有耐磨防护板形成分区内置结构；弹丸循环输送机构由置于清理室底部的螺旋输送、提升机、弹丸分离机构及弹丸流量调整装置等组成；抛丸器由溜丸管、分丸轮、定向套及叶轮装置等组成，按照所需清理的线材规格组距、进料形式，为达到全表面无死角的抛丸要求设计确定抛丸器的数量及布置。