硅碳球工艺稳定性好，合金回收率稳定，硅碳合金中硅元素的回收率与原工艺使用硅铁基本相当，而碳元素的回收率比原用增碳剂有大幅度提高。一般碳粉中碳元素的回收率仅为65 %～75％，硅碳球发热剂，而硅·碳中碳元素的回收率在80％以上。硅碳元素氧化时产生的反应热能，硅碳发热剂，可减少电的使用量，硅碳球发热剂，发热剂，使操作时间缩短。在生产锰钢、铬钢时，可减少锰、铬的损耗。
发热过程:不加氧化铁的Al-NaF--混合料在加热过程中有两个较强的放热反应，炼钢专用发热剂，分别发生在300℃～500℃及800℃～1150℃温度范围内。低温下(300℃～500℃)的放热反应，是由于在此温度范围内的分解作用，或是由于NaF部分氧化引起的，而高温下(800℃～1150℃)的放热反应是由于Al强烈氧化引起的。
硅碳发热剂的优势：随着我国炼钢业的发展以及铁矿石资源的日益紧张，废钢在炼钢过程中的使用量不断增加。但在转炉及电炉冶炼时，废钢比增加，务必会导致冶炼前期炉内热量不足的现象产生，出现成渣慢，初渣流动性较差的情况，给生产带来不便。为解决这一问题，钢厂一般会根据冶炼需求，在冶炼初期，会向炉中加入不同的发热剂，这类发热剂一般为高品位的硅铁及硅碳合成球等。
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