撕碎机刀片-马鞍山沪云撕碎机刀片-双轴撕碎机刀片

刀片作为双轴撕碎机的主要部分，考虑到双轴撕碎机设备在使用时经常撕碎数十种材料，撕碎工作的复杂性很高，双轴撕碎机刀片的磨损很厉害，一旦双轴撕碎机设备的刀片产生磨损，变形等问题，就需要更换一个双轴撕碎机刀片，并对换下来的双轴撕碎机刀片进行处理。

双轴撕碎机刀片的处理与其他粉碎机械刀片的处理不同，双轴撕碎机刀片，其他粉碎机械的刀片可以用打磨机或者磨床打磨平面或者刀片边缘部分，使刀片可以重复使用，而双轴撕碎机刀片结构的特殊性和多片的规划使打磨机或者磨床无法打磨刀片，撕碎机刀片生产厂家，双轴撕碎机刀片的平面会在刀片之间形成较大间隙，严重影响使用双轴撕碎机设备的撕碎工作。

撕碎机刀片是整台设备的，操作不妥的话刀片磨损十分严峻，缩短机器的运用寿命，那么撕碎机刀片磨损速度快是哪些不正确操作影响？

1、设备外表热处理不妥，因锤头是用钢制成，头部经渗碳、淬火处理，淬火硬度为HRC60～65，若热处理不妥，运用中会很快磨损。

2、撕碎机刀片的厚度小，常用矩形双销孔锤头，其运用寿命为200～500小时，厚度小虽可减轻分量而使撕碎生产率提高，但运用寿命短，一般多功能撕碎机锤片选用2～3mm，撕碎其它硬物料选用6～8mm。

3、吸风量太大，设备一般都采纳吸风办法来降低机内温度、湿度，并避免粉尘外泄，但吸风量太大也会形成锤头不均匀磨损，应适当操控风量。4锤头与筛片的间隙太小，一般应保持在4～12mm，硬料为10～14mm。

首先是用料质量问题，当下市场上的撕碎机大多数都还是很不错的，起码是看上去很不错的，因为钢板厚度在那里放着呢，通常人们会认为钢板厚度达到标准了，虽然不能确定机器好用，撕碎机刀片，但至少证明生产厂家不会偷工减料，不会以次充好。

比如减速机与主轴连接的部位，通常撕碎机的结构都是电机皮带传动连接减速机，木材撕碎机刀片，然后通过减速机减速并增加扭矩后，连接撕碎机主轴，然后加工生产，达到撕碎的效果。这里可以看出在减速机与主轴连接部位，需要一个能连接并能把强大扭力传输至大轴的联轴器来连接，因为电动机的动力通过减速机减速之后，扭矩几乎增加好几倍，这样大的扭力之下，如果不使用联轴器，那么撕碎轻薄料可能没有问题。