模具设计冲头侧压对策
冲压加工时冲头左右承受均等荷重是理想 (即侧压为零) 状态，冲头承受侧向压力时将使上模与下模产生横方向偏移，造成模具间隙部份变大或变小 (间隙不均匀) 及无法得到良好精度的冲压加工。有关冲头侧压对策有下列方法：(A).改变加工方向，(B).单侧加工 (冲切、弯曲、引伸等) 制品宜采两排布列方式，(C).冲头或母模装设侧压挡块，精密模具定制，切刃侧面设有导引部 (尤其是切断及分断加工)。
模具设计
(1).轭板组入许多件块状部品时，由于各块状部品加工累积误差使得节距产生变动，解决对策是中间块状部品设计成可调整方式。(2).块状部品采并排组合模具构造，由于冲切加工时块状部品将承受侧压使各块状部品间产生间隙或造成块状部品倾斜。此现象是冲压尺寸不良、冲屑阻塞等冲压不良重要原因，因此必须有充分的对策。(3).轭板内块状部品固定方法，依其大小及形状有下列五种：A.以锁紧螺丝固定，B.以键固定，马鞍山模具定制，C.以揳形键固定，D.以肩部固定，E.以上压件(如导料板)压紧固定。
模具设计压料板单元压料板单元特别重要点是压料面与母模面有正确的平行度及缓冲压力要求平衡。
失误检出单元以连续模具冲压加工时，模具必须设计失误检出单元以检出送料节距变化量是否超过其基准而停止冲床运转。失误检出单元是装设于模具内部，塑料模具定制，依其检出方法有下列两种装设形式：(A).上模内装设检出销形式，当其偏离料条孔穴时，注塑模具定制，将与料条相接触而检知。(B).下模内装设检出销形式，当料条一部与检出销接触而检知。近利用接触方式检出方法将有所改变，使用近接开关事例有增加趋势。
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