随着科技的发展，越来越多的废料用来加工回收处理，撕碎机刀片用到的范围越来越广泛，撕碎机刀片材料的选用直接关系到对废料的加工效率，如何正确的选择刀具的材质非常重要。目前刀具的生产技术也来越成熟，圆刀片定制，在加工技术一样的前提下，材质的选用直接决定撕碎机刀片的好用程度。
撕碎机刀具分为两大类，单轴刀具和多轴刀具。单轴撕碎机刀具选择的材料就比较单一，之前有两种材料选用9CrSi和Cr12MoV，圆盘刀片厂家，在随后的生产中发现Cr12MoV做成的单轴撕碎机刀片具有更加优良的性价比。
多轴撕碎机刀具里，常用的材质就较多，按照分类主要分为模具钢和工具钢两大类。模具钢材质因为具有非常好的耐磨性和淬透性，生产出来的撕碎机刀片走的是较高路线，常用的有DC53、D2、SKD11、Cr12MoV等。而工具钢因为价格较便宜，具有较好的韧性和抗冲击力，用作一些常规的塑料撕碎木材撕碎上还是很好用的，常用的材质有6CrW2Si和9CrSi。
剪板机刀片间隙应该如何调整？
手动盘车使刀片上移到中间位置粗调至0.5毫米。
手动盘车使刀片上移到右侧上下刀未脱开的位置中间位置粗调至0.5毫米。
手动盘车将上刀片降至合适位置，开始精调整。
使用塞尺从左手上下刀片未咬合的部位开始精调至塞尺三丝能入五丝不能入。
手动盘车使刀片上移到中间位置开始精调至塞尺三丝能入五丝不能入。
手动盘车使刀片上移到右侧上下刀未脱开的位置开始精调至塞尺三丝能入五丝不能入。
上面是针对新车而言精调至塞尺三丝能入五丝不能入。
旧车的话，精调至塞尺十丝能入二十丝不能入。或按所需剪切钣金厚度的1/10--1/20进行适当的调整。
剪板机刃口锋利的情况下，如剪切的板材边缘有毛刺，可适当减小上下刀片的间隙。
剪板机刀片是利用上下刀片为直线来剪切板料的刀具，圆盘剪刀片，常用来剪切冷轧板、不锈钢、碳钢、镀锌板、铝板等，要求刀片切断阻力小、刃口锋利、耐磨损、剪切没毛边等。
剪板机刀片对被剪材料，剪切工艺应保证剪切表面直线性和平行性，并尽量减少板材扭曲，以获得高质量的产品，为保证上述要求，舟山圆盘刀片，剪板机刀片的操作要点要确定并保证板料在剪板机上的剪切位置及正确调整剪板机上、下刀片的剪切间隙。
剪板机刀片材料有：H13、SKD-11、Cr12MoV、6CrW2Si、9CrSi、镶钢等。
淬火硬度HRC：50°-62°，±公差：0.02。
剪板机刀片选用钢材经过锻打，细化金属晶粒，使金属内部偏析趋于均匀，加上成熟的热处理工艺，使得我们的刀片不崩口、不卷口、耐冲击、耐磨损、剪切能力强、延长了使用寿命。剪板机刀片型号有：数控剪板机刀片、液压摆式剪板机刀片、液压闸式剪板机刀片、Q11机械剪板机刀片、电动剪板机刀片、小型剪板机刀片、脚踏剪板机刀片等。
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