在工业生产中，使用多效蒸发器处理的蒸发过程大多属于沸腾蒸发，即溶液中溶剂在沸点时汽化，汽化过程中溶液呈沸腾状，沸腾蒸发过程是一个剧烈的传热过程。就会造成能耗消耗的高那么造成这一现象的原因是什么呢？
1、为减少结垢和增加工作效率，现有的蒸发工艺采用强制循环泵、化学清洗、电磁处理、水处理药剂等方法已达到防垢的目的，蒸发器，但减少污垢仍是热学和节能领域中一个重要问题。
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2、加热管内残留的污垢使传热系数下降百分之三十（可能大部分的加热管被堵死），这就需要频繁的周期性停车清洗，从而生产能力至少下降了近一半，且增加了蒸汽消耗和清洗成本。因此，主要流体传热面的在线全自动清洗除垢保洁。工业应用蒸发就是用加热的方法，将含有不挥发性溶质的溶液加热至沸腾状况，使部分溶剂汽化并被移走，从而增加溶剂中溶质浓度的单元操作。
蒸发器为什么会出现喘振现象的讲述如下：
蒸发器工艺管道空气吹扫气源压力一般要求为0.6-0.8MPa，空调蒸发器，对吹扫质量要求高的可适当提高压力，但不要高于其管道操作压力。低压管道和真空管道可视情采用0.15-0.20MPa的气源压力吹扫。
蒸发器在使用大流量压缩机进行吹扫时，应同时进行多系统吹扫，以缩短吹扫周期，但同时在进行系统切换时，必须缓慢进行，并与压缩机操作人员密切配合，听
蒸发器整个板片内的高强度湍流不仅仅减少了结垢，而且使得化学清洗更加有效。与管壳式相比，由于滞留量少，所以只需很少的清洗剂。ARDVap的灵活设计意味着热传导表面容易检查，而且容易用机械方法清洗，只需拆掉紧固螺栓并松开压紧板。
多效蒸发过程中，生产蒸发器，蒸发器某一效的二次蒸汽不能直接作为本效热源，只能作为次效或次几效的热源。如作为本效热源必须额外给其能量，使其温度(压力)提高。蒸汽喷射泵只能压缩部分二次蒸汽，而MVR蒸发器则可回收利用蒸发器中所有的二次蒸汽.
蒸发器的各类比较多，大致可分为以下四大类，它们作业原理各有不同，以下是详细介绍：
一、卧式蒸发器
1、其与卧式壳管式冷凝器的结构基本相似。按供液方法可分为壳管式蒸发器和干式蒸发器两种。卧式壳管式蒸发器广泛使用于闭式盐水循环体系。其首要特点是：结构紧凑，液体与传热表面接触好，传热系数高。可是它需要充入很多制冷剂，壳管式蒸发器，液柱对蒸发温度将会有必定的影响。且当盐水浓度下降或盐水泵因故停机时，盐水在管内有被的或许。若制冷剂为氟利昂，则氟利昂内溶解的润滑油很难回来压缩机。此外清洗时需停止作业。
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