




目前我国生产的煤矿用阻燃钢丝绳芯输送带的强度范围为630N~5400N/mm,宽度范围为800~2200mm,适用于运载量大、运行速度高和运输距离长的输送机使用。煤矿用阻燃钢丝绳牵引输送带的结构复杂、生产成本高,是一种趋于淘汰的产品,目前只有少数煤矿在仍未进行技术改造的老式输送机上使用。
地面和露天煤矿用输送带 与煤矿井下相比, 地面和露天煤矿的运输工作条件较好,一般用途织物芯阻燃输送带型号,阻燃和抗静电已不是主要的要求,选用输送带的原则是以物理机械性能为主,兼顾安全性能。
整芯阻燃输送带带有三种不同的类型,通辽一般用途织物芯阻燃输送带,1、非橡胶类整芯阻燃输送带带,这种类型的输送带是链板式书送带,由金属材料制成。2、橡胶整芯阻燃输送带带,分为三个体系:EPDM体系的整芯阻燃输送带带、SBR体系的普通耐热输送带和硅橡胶MVQ体系的整芯阻燃输送带带。橡胶整芯阻燃输送带带的制作成本高低不一,这类输送带的主要失效形式为烧穿、龟裂、掉块、布层起泡以及带体受到高温而产生的荷叶边。3、复合拼接类输送带,这种输送带是结合以上两种输送带的特点,将隔热材料与表面耐磨层排列在普通输送带上,一般用途织物芯阻燃输送带报价,用螺栓和铆钉加固,这种输送带不仅具有良好的耐高温性能还有较好的耐磨性能。这种类型的输送带提高了输送带的使用寿命,缺点是外观不和谐,拼接方式简陋,加工方式复杂,带身较重。
在橡胶输送带生产工艺中影响压片操作与综合质量的因素主要有辊温、辊速、胶料配方特性与含胶率、可塑度大小等,通过提高压延温度可降低半成品收缩率,皮带胶片表面光滑,但若过高容易产生气泡和焦烧现象,辊温过低胶料流动性差,压延半成品表面粗糙,收缩率增大,辊温应依生胶品种和配方特性、胶料可塑度大小及含胶率高低而定,通常是配方含胶率较高、胶料可塑度较低或弹性较高者,压延辊温宜适当提高,反之则相反。另外为了便于橡胶带胶料在各个辊筒间顺利转移,还必须使各辊筒间保持适当的温差,如天然胶易包热辊,一般用途织物芯阻燃输送带生产,胶片由一个辊筒向另一辊筒转移时,另一辊筒温度应适当提高些,合成橡胶则正好相反,辊筒间的温差范围一般为5-10℃,橡胶输送带胶料的可塑度大,压延流动性好,半成品收缩率低,表面光滑,但可塑度过大又容易产生粘辊现象,影响操作。
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