片料气力输送供应-片料气力输送-推荐无锡阿克尼(查看)

　　气力输送输粉机工作原理

　　输粉机是利用气流的能量，在密闭管道内沿输送方向输送颗粒状或粉状物料。气力输送-送粉机装置的结构简单，操作方便;在输送过程中可作水平的、垂直的或倾斜方向的输送，还可与其他设备同时工作，进行物料的加热、冷却、干燥和气流分级等物理操作或某些化学操作。送粉机与其他气力输送设备相比具有明显的节能降耗的优势。

　　气力输送系统中，旋转供料器是必不可少的部件，旋转供料器因与物料长期性磨擦，片料气力输送型号，所以，也是一个易损部件，片料气力输送，下边就给各位介绍下，旋转供料的知识:

1、旋转供料器又称为旋转阀、锁气阀，通常旋转供料器的构造，是有数个叶片的转子，在固定机壳内部的旋转转动，上边下去的物料，填充在各个叶片相互间，伴随着叶片的转动，将物料输送下去，其首要的作用的是输送物料和控制物料的输送。

2、材质类型 旋转供料器的材质类型有：不锈钢型、普通碳钢型、耐磨陶瓷型，由于选取供料器与物料的磨损，因此，材质这方面通常要求具备着耐磨损性质。

3、构造结构类型 旋转供料器的转子构造结构类型可分为：P型旋转供料器和V型旋转供料器，不一样构造结构类型，针对物料的输送也非常关键，旋转供料器倘若结构结构类型不是很科学合理，非常容易引起物料的卡塞。

4、其它 旋转供料的上边通常会配置抽气室，首要作用是为了防止卡塞旋转供料器，片料气力输送供应，旋转供料器下边是加速室，加速室的气力来源是气力输送罗茨风机或是其它类型的风机。

稀相气力输送主要分为：负压吸送系统、 正压吹送系统

　　稀相输送是利用风机或真空泵在管道中产生的气流， 采用正压或负压并以较高的速度来推动或拉动物料在管道内流动， 从而把物料输送到相应的设备。因此该输送方式又被称为低压-高速系统， 它具有较低的料气比 m(通常把料气比 m=0. 1~20、 压力 p=0. 01～0. 1MPa 或 真空度 pv=-0. 01~-0. 06MPa、 速度 v=5~30m/s 归为低压-高速系统)。该系统初端约有 10m/s 的启动速度， 尾端达到约 22m/s 的高速， 因而气流速度较高。输送管道初始端压力通常低于 0. 1MPa， 而尾端则与大气压基本接近。稀相输送的介质一般采用空气氮气， 动力一般由罗茨风机或真空泵提供。罗茨风机和真空泵的稀相输送时， 物料在管道中呈悬浮状态， 百度推广， 输送当量距离达百米。其主要组成部件为混合室、 吸嘴、 星型给料阀、 旋风分离器、 除尘器、 罗茨鼓风机、 电控柜等。负压系统主要利用真空型罗茨风机(或真空泵) 在密封管道内产生的真空， 以低于外界大气压的空气流， 通过吸嘴(或星型给料阀与混合加速室单元) 进料， 再与空气混合， 沿输料管道吸送到旋风分离器(俗称沙克龙) 进固分离， 实现从低处或散装处多点向高处一点或多点进行物料输送。其特点是物料不外泄，片料气力输送哪家好， 不产生环境问题， 供料装置相对简单。

　　正压吹送系统则是在高于外界大气压力状态下， 压缩空气(或氮气) 吹入管道， 在混合加速室处形成料气混合物， 通过管道把物料送到相应设备， 完成整个输送过程。其特点是输送量大， 距离较长， 流速较低， 稳定。对于物料的影响较小。而且分离出的气体净化后直接排入大气， 延长罗茨鼓风机使用寿命。负压吸送与正压吹送也可以进行适当的组合， 形成一个综合系统， 由于其兼有负压输送和正压输送的优点， 能满足一些复杂的生产工艺要求。