




泡沫多的切削液冷却效果会降低,所以一般含表面活性剂的合成切削液都加入了少量的乳化硅油,起到消泡作用。一般低速、精密切削使用含有油性添加剂的切削液,而在高速、重切削的场合,应使用含有极压添加剂的切削液。含有表面活性剂的水基切削液能渗入到粒子和油污粘附的界面上把粒子和油污从界面上分离,随切削液带走,从而起到清洗作用。


加大切削液的供液压力和加大流量,不锈钢切削液,可有效提高冷却性能。在枪钻深孔和高速滚齿加工中就采用这个办法。精加工时,主要改善加工表面质量,降低刀具磨损,减小积屑瘤,降低表面粗糙度,可以采用15%~20%的乳化液或润滑性能较强的极压切削油。切削液的种类:切削油:以矿物油(机械油、轻柴油和煤油)和动、植物油作为主要成分,滁州切削液,还可以使用各种混合油,在加工时能形成润滑油膜,润滑性能良好。


切削液的浸润性能与切削液的表面张力有关,当液体表面张力大时,液体在固体的表面向周围扩张聚集成液滴,这种液体的渗透性能就差。切削液的润滑作用,一般油基切削液比水基切削液优越,铸铁切削液,含油性、极压添加剂的油基切削液效果更好。精加工时,主要改善加工表面质量,降低刀具磨损,减小积屑瘤,降低表面粗糙度,可以采用15%~20%的乳化液或润滑性能较强的极压切削油。


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