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UV上光涂层有白点和

主要原因：

1、涂层太薄。

2、网纹辊太细。

3、非反应型稀释剂（如乙醇）加入量过多。

4、印刷品表面粉尘等较多。

解决办法：生产环境及印刷品表面均应保持清洁，增加涂层厚度。也可加入少量平滑助剂。稀释采用参与反应的活性稀释剂。

表面涂布不匀，有条纹及桔皮现象

主要原因：

1、UV光油粘度过高。

2、涂布辊太粗不光滑。

3、压力大小不均匀。

4、涂布量过大。

5、UV光油的流平性差。

解决办法：降低UV光油粘度、减少涂布量。压力调整均匀。涂布辊应磨细、磨光。可加入光量流平剂。

UV涂层未固化，被别的导辊压过并反粘。

解决办法：

1.清洁干净。

2.查明未固化原因。

涂布量过多。

解决办法：减少涂布量。

压力太小不均匀

解决办法：调整压力。

气温较低时，上光油容易凝固，UV光油厂家，对上光油正常流动不利，导致上光后的产品表面油膜不均匀。

解决办法：正常情况下，印品上光的温度控制在 20℃ 左右，取得的效果较为理想。

虽然大多数印刷技术人员认可UV光油具有的独特高光效果，杭州UV光油厂家，但光油并不能满足印后加工上的性能要求，因为目前的光油烫印适应性不够成熟，烫印质量不稳定。UV光油中的树脂成分和助剂并不适合烫印是主要的原因，这些问题还需要uv光油的厂家努力解决。

以下仅从开发的测试过程中出现的问题分析UV光油层上烫印难的问题。

1、UV光油必须具有一定的厚度，郑州UV光油厂家，才能形成高亮度的效果。但光油层过厚，烫印效果也不好。通常用胶印方式涂布UV光油层的厚度都超过9g/m2。

2、UV光油中需要添加特殊树脂及大量助剂保证固化性能，但这样则会影响UV光油层表面烫印的效果。

3、在高温、高压下，UV光油中的树脂成分与烫印箔的亲和性还不够好，所以在UV光油层上进行烫印不易控制。