催化燃烧设备价格-催化燃烧设备-盛达连创焚烧炉

RCO催化燃烧设备工艺原理性能价格及适用行业

由上图可见，非总烃的去除率随着催化温度的升高而增大，当催化温度低于220℃时，非总烃去除率低于90%；当温度上升到240℃-350℃之间，其催化性能达到，非总烃去除率保持在98%左右；但350℃以后催化性能逐渐变弱。

因此，在本设定的试验条件下，催化性能温度参数为240℃-350℃。

空速对催化性能的影响

空速在催化燃烧工艺设计是的一个重要参数，本节研究在进气风量为2500m3/h、催化温度为250℃、进气浓度为210mg/L的条件下，使用单因素试验法，设定空速为10000h-1-50000h-1之间，考察空速对催化性能的影响。

活性炭处理工艺与催化燃烧处理工艺设计过程中遇到的一些问题和注意点。

(1) 能耗

催化燃烧需要在一定温度条件下进行，对于低温气体就必须进行加热，风量越大其耗能越大，运行成本也就提高。

因此选择此工艺时，催化燃烧设备厂家，在确保收集效率的前提下，尽可能降低排风量，这样既可提升排气浓度以及废气单位热值，催化燃烧设备价格，又可以降低风量、降低能耗。同时也要考虑将热尾气中热量进行回收。

(2) 设备开机预热

设计时设备预热应为动态，而非静态预热；初始预热阶段利用的气体一般为空气，而非废气，催化燃烧设备维修，待系统达到设计温度后方可切换为废气。

(3) 安全

有机废气一般属于性气体，虽然浓度高可以回收利用有机物燃烧产生的部分热量，降低能耗，但在处理中必须将其浓度控制在限范围内。一般需要设置泄爆片、可燃气体探测仪、应急排空阀、稀释阀、防火阀等。

(4) 热回收方式

在能耗可接受范围的情况下，小风量一般采用简易的列管直接热交换回收热；对于能耗超出接受范围的，大风量一般需要采用蓄热式催化燃烧，可提高热回收效率。

气体燃烧后，气体体积膨胀对空速的影响

稳定运行状态下，催化燃烧设备，气体体积膨胀对空速影响不大，因为一般而言VOCs含量不高，仅仅这部分气体的膨胀，体积流量的增加很少。

纳米级催化剂的优势

纳米催化剂是指催化剂的有效成分（比如）以纳米的尺度分散在载体上，催化剂的有效成分尽可能多地暴露在气体中，使两者的接触机会大大增加，这样的催化剂一般性能更为优越。

起燃温度和完全转化温度的定义，以及与废气浓度的关系

起燃温度：净化率达到10%所需要的温度

完全转换温度：净化率>98%所需要的温度

催化燃烧一经点起燃将在很短时间内达到高温，而废气的浓度达到一定程度后，其反应放热可实现自热催化反应。