采用负压干砂消失模铸造工艺有诸多优点：铸件表面质量好、精度较高，生产过程排放污染少，成本相对低廉，符合目前绿色低碳经济发展的要求。同时，结构设计人员可以和铸造厂家协同工作，从协同优化的理念出发，将机床件的设计结构和铸件结构优化视为一体，既降低机床件的重量，提高结构强度，也优化铸造工艺和提高铸件品质。
这类铸件原先采用的是树脂砂铸造工艺，成本高昂，环境污染较为严重，根据铸造厂家的反映，砂铁比高，砂处理回收繁琐。
采用干砂消失模工艺，黑区工艺简单，无需考虑分型和砂芯，关键是控制好工艺过程和模样的质量。
与砂型铸造的衡量基准相比较，消失模铸造工艺更加节能，提高了劳动生产率和材料利用率，减少了库存，减少了废品率，提高了安全性。消失模铸造模具可以使用40万-75万模次。在消失模铸铁工厂里，交货期通常为4周，因为泡沫模型可以存放很久，模串随用随取。砂芯和砂型则不需要提前生产来备用。
消失模铸造工艺中，没有粘结剂带来的缺陷，长期的可重复性，没有砂型缺陷，没有错箱的风险，铸件尺寸公差较小，的铸件表面，提高了打压件的合格率，等等，这些都提高了铸件的质量。
消失模铸造工艺中，EPS或者共聚料在铝合金模具当中发泡成型，得到一个个的泡沫模片，马鞍山木型模具，进而粘接成为一个完整的泡沫模型，再组装上对应的浇注系统就成为了模串。进行浸涂，烘干，木型模具价格，放入砂箱当中，加入无任何粘结剂的干砂，震实。浇入金属液，泡沫模型气化，就得到了所需的铸件。
借助于消失模铸造中泡沫可粘接组装的优势，就有可能实现减重，镶嵌件直接铸进去，木型模具批发，多个部件集成一体铸造等等。更有甚者，可以实现其他铸造工艺所不可想象的带有复杂形状的铸件。例如，工程师可以采用少或者无拔模斜度的设计，以实现铸件上更均匀的壁厚，更好的表面光洁度。
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