焊缝间隙：带钢被送到焊接管道单元。在轧制多个辊之后，逐渐卷起带材以形成具有开口间隙的圆形管坯。调节压辊的压下量以形成焊接间隙。
控制在1~3mm，焊点的末端是齐平的。如果间隙太大，则邻近效应减小，涡电流不足，并且焊接晶间接头差，导致不熔化或开裂。如果间隙太小，则邻近效应增加，焊接热量过大，焊缝烧焦;或者对焊缝进行压制和轧制以形成深坑，这会影响焊缝的表面质量。
1、内外焊接均采用美国林肯电焊机的单线或双线埋弧焊进行，Q195螺旋钢管，以获得稳定的焊接质量。
2、焊缝均采用在线连续超声波自动伤害检测，确保100%螺旋焊缝无损检测。 如果存在缺陷，报警将自动报警并喷涂，生产工人随时调整工艺参数，以及时消除缺陷。
3、用空气等离子切割机将Q195螺旋钢管切割成单件。
4、切割成单根Q195螺旋钢管后，每批Q195螺旋钢管应经过严格的检查制度，检查Q195螺旋钢管的力学性能，化学成分，熔合状态，表面质量和无损检测，确保管材 制作过程。
1、原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要通过严厉的理化查验。
2、大口径Q195螺旋钢管带钢头尾对接，选用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成Q195螺旋钢管后选用主动埋弧焊补焊。
3、成型前，带钢通过矫平、剪边、刨边，表面整理运送和予弯边处理。
4、选用电接点压力表操控运送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳运送。
5、选用外控或内控辊式成型。
6、选用焊缝空隙操控设备来确保焊缝空隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝空隙都得到严厉的操控。
7、内焊和外焊均选用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，然后取得安稳的焊接质量。
8、焊完的焊缝均通过在线接连超声波主动伤仪查看，确保了100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺点。主动报警并喷涂符号，出产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺点。
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