射线检测照相法检测焊缝用射线源为X 射线和γ 射线，这两种射线的基本性质是相同的，由于γ射线的波长更短，故穿透能力更强。一般的X 射线由探伤机中的X 射线管产生，为提高透照能力以适应大型及大厚度带颈平焊法兰盘的检测，也有使用能量达1MeV 以上的带电粒子提供的高能X 射线。γ 射线是用铱(Ir) 和钴(Co) 的性同位素作为射线源。
射线检测照相法是将射线源置于被检带颈平焊法兰盘的一侧，将装入暗盒的胶片紧贴于带颈平焊法兰盘的另一侧。当X 射线管产生的射线按直线射向装有胶片的带颈平焊法兰盘时，能够穿过带颈平焊法兰盘和胶片。
所需设备
手工电焊设备一套，手柄式角磨机一台，电动气锤一把，平面尺一把。
焊前准备
1．检查调试设备，确保设备正常运转；2.准备φ4.0J402焊条在300℃-350℃烘干一小时。
焊接过程
1、组装把椎体和大带颈平焊法兰盘按图纸要求组装在一起，再平均把大带颈平焊法兰盘分成8等份。2、焊接由于带颈平焊法兰盘较厚，坡口较大，因此采用分段对称、多层焊接。
焊缝质量
要求焊缝强度至少达到母材强度。焊缝表面平整光滑，无烧穿、气孔、焊漏、夹渣、咬边、未焊满等缺陷。余高小于2mm。
注意事项
1、打底时一定使用J506焊条手工堆焊，并采用小电流焊接。严格按照焊接工艺焊接。
2、在每焊接完一个位置后，都要用水平尺卡一下带颈平焊法兰盘平面的变形量。
3、一边焊接一边用气锤锤击焊缝，以达到消除应力的作用。
对焊法兰连弧焊法即采用较小的焊接电流和较小的直径的焊条，在焊接过程中，电弧保持持续稳定的燃烧，要较小的坡口间隙内向前均匀地摆动，使焊件背面形成均匀焊缝的方法，带颈平焊法兰盘，该方法操作简单，手法变动小，容易掌握，且焊缝背面形成致密、整齐，内部质量好，力学性能优良，为国际国内广泛采用，其缺点是受坡口间隙的限制。
酸性焊条接时其接头困难的问题更为突出。连弧焊法主要用于碱性焊条各种位置的焊接及酸性焊条的立焊和仰焊中。
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