（1）清洗：首要是经过清洗将附着在镀锌焊接钢管外表的油脂、尘埃、等物质冲刷洁净。
（2）酸洗：假如经过清洗后不能去除的物质那么会挑选酸洗，酸洗又分为化学和电解两种，对管道起到必定的防腐效果。
（3）物理除锈：假如镀锌焊接钢管外表生锈，厂家会选用物理除锈，用钢丝刷打磨处理，假如镀锌焊接钢管外表附着有特别坚固的氧化皮，凭借物理方法也不能悉数整理洁净，这个时分就需要另想他法了。
（4）喷抛丸除锈：东西除锈也不能悉数整理时，*终的办法就是做抛丸除锈。经过大功率电机带动叶片高速旋转，使钢砂、钢丸、铁丝断、矿物质等磨料在离心力的效果下对镀锌焊接钢管外表进行喷抛射处理，以起到除锈的效果。
镀锌焊接钢管目前在市场中应用非常的广泛，经过多年来的使用和研发，人们觉得热镀锌焊接钢管更加的适合目前的市场需求，在这种趋势的影响之下，镀锌焊接钢管灌才具有很强的耐久使用能力。
镀锌焊接钢管经过热处理工艺加工之后，会在钢材的表面出现一层比较厚的致密行纯镀锌层，这层镀锌层会附着在钢材的表面上，它可以有效的防止，镀锌焊接钢管的机体免受其他酸碱性腐蚀溶液的腐蚀，而且在使用的时候可以适应绝大多数的酸碱性环境，在一般的大气环境之下，镀锌层的表面会形成一层很薄但是很密实的氧化锌层，它很难溶于水，对钢体起到了一些保护的作用。如果氧化锌与大气中其它成分生成不溶性锌盐后，则防蚀作用更理想。
一般情况下，在镀锌焊接钢管的工业生产过程中，热熔对接焊镀锌焊接钢管时出现焊接不足的情况，主要是由焊接夹具行程不足和对接焊时夹具速度过快两种情况造成的。常见情况分析主要包括以下两点:
在两连接件对接前，用应使用铣刀将浇口磨平，镀锌焊接钢管，然后进行焊前碰撞试验。碰撞后，夹具行程杆上应有一定的行程裕度，且行程裕度不得小于200mm。如果在焊接过程中没有注意到这种情况，夹具的行程裕度不够，焊接后对接表面很好，但实际上两个对接的熔合不够完整，导致焊接错误。这是对焊中常见的、难以察觉的问题。
