激光焊接的原理是由光学振荡器及放入振荡器空穴两边镜间的介质所构成。介质受到激发至高能量情况时，开始形成同相位光波且在两边镜间往返折射，产生光学的串结效用，将光波变大，并得到足够能量而开始发射出激光。激光亦可表述成将电能、化学能、热能、光能或核能等初始能源转化成一些相应光频（紫外线、可见光或红外线的电磁波辐射束的一种装置。变换特性在一些固态、液态或气态物质中很容易进行。当这些介质以原子或分子形态被激发，便形成相位基本上同样且几近单一波长的光线，科学家称之为激光。激光焊接是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热，激光辐射加热工件表面，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池。超声波焊接和激光焊接的应用：汽车行业激光焊接车顶、车身、侧框等钣金焊接。超声波对汽车塑胶构件焊接，比如车灯，遮阳板，车门隔音棉。超声波焊接和激光焊接都可以在电池镍片，金属铜片，端子连接线焊接工艺上得到广泛的应用。
超声波焊接机的工作原理
超声波焊接机的工作原理超声波塑胶焊接机构造分为：超声波塑料焊接机由气压传动装置、智能控制、超声波发生器、超声波振子及超声波模具和机械装置等組成。控制系统是操作按钮开启控制讯号开启气压传动装置，气缸供压超声波模具下降，全自动口罩耳带焊接机，在即将接触到焊接件时，触发超声发生器工作，常州焊接机，发射超声并保持一定焊接时间，去除超声发射，继续保持一定压力时间，手持式超声波口罩耳带焊接机，等到焊接件冷却成形后焊头回升，焊接结束。当超声波作用于热塑性的塑料接触面时，会产生每秒几万次的高频振动，这种达到一定振幅的高频振动。通过上焊接件把超声能量传送到焊接区，由于焊区即2个焊接的交界面处声阻大，因此会造成局部高温。又因为塑胶传热性差，暂时性还无法立即散热，集聚在焊区，致使两个塑料的接触面快速熔化，再加一定压力后，使其结合成一体。当超声波终止作用后，让压力持续，使其凝结成型，这样就产生1个牢固的分子链，达到焊接的目的，焊接强度能接近于原料强度。
塑料和金属可以焊接吗？塑胶件和金属制品能用超声波焊接机熔接吗？塑胶和金属是可以焊接的，用超声波埋置或者超声波铆焊工艺，将金属板与塑胶件焊接或者金属柱子与塑胶件熔接。超声波熔接技术是结构、高可靠性、高性价比的性固定装配的方法，无须填加任何粘接剂、溶剂、填料和紧固件，也不消耗大量能源，设备紧凑、占地面积小，加工过程无振动、无污染、无噪声，环保、节能、快速、、、美观，依此方法装配的金属与塑料组件牢固、紧密、稳定，具有高抗冲击、抗腐蚀性，抗震且耐候性强。超声波埋植是借着焊头机械超声波震动及适当之压力，瞬间将金属零件（如螺母、螺杆等）挤入预留入塑胶孔内，杯型口罩超声波模具，固定在一定深度，完成后无论拉力、扭力均可媲美传统模具内成型之强度，可免除射出模受损及射出缓慢之缺点
