圆盘立式注塑机熔融温度与模温:成型温度设定与很多因素有关，如注塑机大小、螺杆组态、模具及成型品的设计和成型周期时间等。一般而言，肇庆圆盘立式注塑机，为了让塑料渐渐地熔融，在料管后段/进料区设定较低的温度，而在料管前段设定较高的温度。但若螺杆设计不当或L/D值过小，逆向式的温度设定亦可。
模温方面，高温模可提供较佳的表面外观，残留应力也会较小，且对较薄或较长的成型品也较易填满。而低模温则能缩短成型周期。螺杆回转速度
背压:一般设定愈低愈好，但为求进料均匀，圆盘立式注塑机厂家，建议使用3至14 kg/cm2。 注塑速度
射速与浇口设计有很大关系，使用直接浇口或边缘浇口时，为防止日晖现象和波流痕现象，圆盘立式注塑机供应商，应用较慢之射速。另外，如成品厚度在5MM以上，慢速射出有助于避免气泡或凹陷。一般而言，射速原则为薄者快，厚者慢。
圆盘立式注塑机注塑机不能熔胶之处理方法：
1）：烧轴承或传动轴爆裂。分开螺杆再熔胶并观察声音。更换轴承。
2）：螺杆有铁屑。分离螺杆与料筒，查螺杆于否有铁屑。拆螺杆清理。
3）：熔胶阀堵塞。用六角匙顶阀芯看于否移动。清洗电磁阀。
4)： 熔胶马达损坏。分开熔胶马达，熔胶不转时。更换或修理熔胶马达。
5）：烧坏发热圈。用万用表检查于否正常。更换发热圈。
圆盘立式注塑机维修的步骤原来是这样的
圆盘立式注塑机建立故障表：根据理解、查询、验证和检查，列出立式注塑机故障的可能原因。此时应当记住，故障现象可能由两个或更多原因引起，例如致动器的较低速度，可能是由于液压泵部件的磨损，或者可能是由于液压缸的内部泄漏的增加；或者，如果油温过高，则可能是油箱中的油含量不够，或者油污染阻挡散热表面，或者安全阀的压力被调节得过高。
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