纪元工程机械(图)-带式压滤机-压滤机

压滤机拉板小车卸料故障

1、拉板卸料小车不动作

当板框机的活动板位移检测系统工作不正常，或者传感器安装位置存在较大误差都会导致不能检测到滤板到位的情况，从而使得小车不动作；控制电磁阀出现断路也会导致小车不动作。

处理方法：如果压滤机到位检测装置失灵要及时进行更换，并将其位置进行适当调整，必须要充分保证其能够对滤板到位情况进行正常检测，这样就能避免因为闭锁关系导致卸料小车不动作；针对电磁阀控制电路进行检测，发现断路情况要及时进行修。

2、卸料小车反向运动不到位

压滤机卸料小车的反向运动是依靠压力检测来完成的，当卸料小车运动到转向位置，在限位装置的阻挡下不能再继续向前，此时使液压系统压力升高，液压管路上安装的压力传感器，通过压力信号控制换向电磁阀，以此来控制小车实现换向，如果卸料小车与轨道之间安装太紧就会导致压力过大，带式压滤机，一旦压力超过了提前设定压力时就会导致小车提前出现反向运动。

处理方法：要及时针对卸料小车紧固螺丝进行松动处理，以此来保障小车与轨道之间的压紧力处于合理状态，在卸料小车运行过程中要适当设置稍大的卸料小车反向触动压力值。

3、拉板卸料小车不同步

卸料小车在压滤机运行过程中如果出现链条松动现象，同时没有及时进行紧链处理，就会导致小车在运行一段时间后出现积累链环现象，如此就会导致卸料小车出现不同步现象。

处理方法：针对机头测链轮位置使用木块来进行垫链处理。

4、拉板卸料小车紧固螺栓断裂

拉板卸料小车在压滤机拉板卸料的过程中会产生冲击力，当冲击力过大且频繁作用在螺栓上时，会造成螺栓的疲劳断裂。

处理方法：更换新的螺栓，对拉板卸料小车运行过程进行调节，在拉板卸料时小车适当停顿，以此来降低冲击力，延长螺栓的使用寿命。此外螺栓松动也是加快断裂的一个重要原因，可以采用防松螺母以达到对螺栓防松的目的。

压滤机的分类（二）

厢式压滤机

厢式压滤机的结构和工作原理与板框压滤机类似，不同之处在于滤板两侧凹进，每两块滤板组合成一厢形滤室，省去滤框，滤板中心有一圆孔悬浮液由此流入各滤室。这种过滤机适用于需要在较高压力下过滤而滤渣不需要洗涤的悬浮液。

立式压滤机

立式压滤机滤板水平和上下叠置，形成一组滤室，占地面积较小。它采用一条连续滤带，完成过滤后，移动滤带进行卸渣和清洗滤带，操作自动化。压滤机的适用范围广，自动拉板压滤机，结构较简单。板与框的压紧和拉开，卸渣和清洗滤布都可实行自动化操作，有利于压滤机向大型化发展。压滤机的滤室中增设弹性橡胶隔膜后，可在过滤结束时用高压水或压缩空气借助橡胶隔膜压缩滤渣，使滤渣受到进一步压榨脱液，压滤机，形成滤室容积可变、滤渣受压缩的隔膜压榨过滤，其压力可达1～2兆帕。

带式压滤机

带式压滤机广泛用于城市污水处理、化工、炼油、冶金、造纸、制革、食品、洗煤、印染等行业的污泥脱水，该机连续作业，自动化程度高、节能、髙效、使用维护方便，是污泥脱水的理想设备。

压滤机一般由头板、尾板、滤板、液压缸、主梁、传动及拉开装置等部分组成。液压缸活塞推动头板，使滤板压紧相邻的滤板形成滤室;由泥浆泵将泥浆送入滤室，水透过滤布经排液口排出，隔膜压滤机，固体泥浆在滤室形成滤饼。当泥浆充满滤室后，用高压泵继续对泥浆进行加压过滤，使固液在滤室内分离。

步骤一：压紧滤板

压滤机操作液压系统，使尾板向头板方向移动，把在头板和尾板之间的全部滤板压紧。由此，在相邻的滤板间构成了中空的密封滤室。

步骤二：压滤过程

压滤机给料泵将泥浆从尾板的给料孔输送到滤室里，当滤室充满泥浆后，压滤过程开始，泥浆借助给料泵的压力，进行固液分离。在压滤初期，泥浆在滤室内滤饼厚度不大，滤饼的阻力较小，脱水速度快，通常此时用低扬程、大流量的泵。随着滤饼厚度增加、阻力增大，压滤速度下降，此时应用高扬程小流量的泵。压滤过程所需的时间，根据泥浆的过滤特性和工艺要求而确定，当达到规定压滤时间，停止给料，压滤过程完成。

步骤三：松开滤板

压滤机操纵液压系统，将头板退回到原来位置。

步骤四：滤板卸料

传动及拉开装置上的传动链，相继将滤板拉开，滤饼借助自重脱落，由下部的运输机运走。