炮泥生产控制：生产控制粒度组成。临界颗粒大易使炮泥粗糙、松散、粘结性差，粗颗粒多可降低炮泥的挤出压力、作业性好，无水炮泥批发，但不利于烧结。目前普遍将原料的临界粒度定为3mm。细粉粒度越细越有利于烧结，加入适量的微粉有助于促进烧结并提高炮泥的性能。可塑性和粘结性要好，容易挤进并填满空隙和裂纹。一般中小型高炉出铁口用的炮泥（主要为有水炮泥），主要采用粘土熟料颗粒、焦粉和沥青混练而成；大中型高炉用炮泥（主要为无水炮泥）一般都用高铝质材料，并添加碳化硅和炭料等附加物质，以便稳定出铁口的深度。
炮泥生产工艺：在质检员验料之前严禁倒料，验料完毕后严格按照顺序逐个品种倒料，无水炮泥，每种料当盘倒料时包装袋放置在一起，倒完一种，清点包装袋数量不错再倒下一种料。倒完料要做到三确认，无水炮泥价格，各种原料品种确认无误，环保无水炮泥，称量准确率确认无误，一批材料总量确认无误。无水炮泥的主要成分为：干焦粉，耐火粘土粉、沥青、高铝矾土或棕刚玉、碳化硅、绢云母、脱水蒽油。
随着高炉长寿研究的不断深入，高炉技术得到 飞速发展。高炉的大型化，高风压、出铁次数的减少，每次大量渣铁的排出，对堵铁口炮泥的性能要求越来越高。高炉的炉况、生产效率及炉前的安全操作等，很大程度上都与所用炮泥的性能和质量有关。
无水炮泥特点：以焦油或树脂做结合剂，在一定温度下液化和粘土作用，使各种配料结合在一起成泥状，并具有一定的可塑性。
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