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问题产生的原因及分析　　

未及时更换刀尖磨损严重的刀头。使用刀尖磨损严重的刀头镗孔时，刀头与工件的接触面积较大， 发生了“ 摩擦式”的“磨削”现象，孔壁会出现“拉毛”的情况，必然导致镗孔质量的下滑。同时，摩擦力较大还会导致镗削过程中工艺系统的振动，降低镗孔表面粗糙度质量。

刀头的后角太小或为负值。在镗孔过程中，当刀头的后角太小时，不论是主后角还是副后角，都会使刀头与工件的摩擦面积增大，工艺系统必然存在振颤，从而造成镗孔表面粗糙度质量的下滑。

工作台进给镗孔时纵向导轨润滑不良。当采用工作台进给方式对工件进行镗孔时，现场法兰加工工厂，如果纵向导轨润滑不良，必然导致带动工作台纵向运行的丝杠受到的阻力增大，丝杠会发生微量的弹性伸长现象，存在着较大的弹力。该弹力会随纵向导轨摩擦力的变化，使工作台进给出现不稳定状态，从而降低镗孔表面粗糙度质量。

镗孔机主要是移动式采用模块设计原理，安装操作简单快捷。在施工人员操作中便携式镗孔机的工作原理要掌握好，再能灵活的应用自如，在很多行业上更好更高的利用本机械来完成很大的作用。

1、 便携式镗孔机 本机在工作中，操作人员应不离现场，以防丝杆母因超行程而卡死，至使转动部件损坏。

2、便携式镗孔机的 丝杆母外端压力过载盘上的三颗调整顶丝在出厂前已调试好，用户在短时间内不用调整(如调整螺丝过紧，扬州现场法兰加工，则失去过载离合盘的作用)。

3、 便携式镗孔机在作业中换档时，必须先关闭电机电源，待主轴停止后再换档，如换档困难，可手动主轴便可完成。

4、 在便携式镗孔机准备工作就绪后，点动主轴电机开关，初次粗镗时主轴电机转数应选择慢转。

5、便捷式镗孔机 为了加工中的实际需要，在电机下方丝杆一端还配备了手动装置，摇动手柄，丝杆和丝机床加工刀具母可同步进给，在自动走刀的速度上，用户可自行调节走刀快慢。

6、 在便携式镗孔机加工中，粗镗量可大一些，但济南数控铣床很大加工量单边不得超过3㎜，精镗量一般要小一些，总之镗量的大小选择，用户可根据实际情况而定，以不震刀为好。

7、便携式镗孔机在 刀加工完毕，关掉主轴电机，把镗刀拆下，现场法兰加工品牌，用快转将镗杆退回原位，在按次加工的步骤把刀杆上好继续加工，现场法兰加工公司，但每次重复镗孔前，镗刀杆都要适当的向外放量，直至加工完毕。

问题产生的原因及分析　　

工件孔壁存在气孔、夹渣或夹砂、成分偏析等铸造缺陷。有些导致镗孔表面粗糙度质量差的原因是工件自身的问题。

当工件孔壁存在气孔时，相当于镗孔过程中发生了局部的断性切削，该断性冲击力会引起镗刀的振动，从而降低镗孔的表面粗糙度质量。当工件孔壁存在夹砂或夹渣时，在镗孔过程中，该夹砂或夹渣会使刀头切削刃产生极速的摩擦现象，引起刀尖角的极速磨损， 严重时还会造成刀尖折__断，同样会加大切削刃的副后面与孔壁接触的面积，造成切削不良的现象，在降低了镗孔精度的同时还导致镗孔表面粗糙度质量的下滑。如果工件存在成分偏析现象，其孔壁的各部亦存在硬度不一致的隐患，必然导致镗孔过程中镗刀由于受力不稳定而发生微量的径向颤动和周向高频变速的情况，使得镗孔表面粗糙度质量较差。