武汉钣金加工设计-铭鑫鸿达(推荐商家)

    钣金加工机柜按功能分类有设备机柜、布线机柜之分，在钣金机柜加工设计上，我们不仅要考虑钣金机柜的用途，还要根据钣金机柜的设备装配调整钣金的空间设计和承重能力。设备机柜里面要放置各类设备组成，布线机柜则是需要合理走线。

    钣金加工的机柜并不仅仅是个用来装设备的柜子，一个好的机柜需要保证计算机可以在良好的环境里运行，设备的散热问题需要好好解决，而机柜就承包了计算机的散热问题。机柜系统性地解决了计算机应用中的高密度散热、大量线缆附设和管理、大容量配电及全方面兼容不同厂商机架式设备的难题，从而使数据中心能够在高稳定性的环境下运行。

    钣金表面的喷漆工艺对于钣金加工的意义重大，表面喷漆对钣金具有防护作用。钣金机箱机柜、设备外壳等暴露在空气中，在漆层的保护下不会被氧化，因此不会生锈，具有防水防锈的作用。

1、基层处理。钣金加工的产品基层需要先做除锈处理，如：喷砂、磷化等。

2、底漆。钣金加工采用的环氧富锌底漆，这一层底漆的目的主要是保护钢结构和钢铁制品，防锈。其涂膜具有良好的理化性能，易于施工，钣金加工设计，配套性能较好.。主要成分为：环氧树脂，环氧固化剂，防锈颜料，助剂和机溶剂等。

3、中间漆。钣金加工产品采用的为环氧云铁中间漆，与环氧富锌底漆配套使用，作长效防腐涂层过渡层，其作用为增强复合涂层的封闭性和防腐性，也可用作防腐防锈底漆。涂膜强韧，具有良好的附着力和封闭性，与前后道涂层配套性良好。其成分为：环氧树脂及固化剂，运母氧化铁及防锈颜料等。

4、面层。面层可以采用的喷漆种类比较多，可采用环氧沥青面漆，氯化橡胶面漆及聚氨酯面漆，氟碳面漆等。

    钣金加工主要工序分别是：激、冲、折、焊，主要是切割板材的设备变化。

1、激：激光切割是钣金加工中下料的主要设备。它加工速度快、精度高、周期短（无需开模具）、更可加工各种形状，是钣金加工下料的主要加工方式。

2、冲：钣金加工的零件不能只有平板形状的，需要冲个凸包、抽芽、冲百叶窗（通风孔的一种）、搭扣等。都需要冲来加工。随着机械设备趋向数控化、自动化，现在采用的是数控冲床，它可安装几十把模具，根据需求编程，效率较高，还可辅助激光切割机下料。

3、折：对比旧的工序——折，只是增加数控折弯机、折弯中心（机械手辅助折弯）、数控折边机等设备。

4、焊：对比旧的工序——焊，也只增加了针对于薄板焊接的ya弧焊、二氧化碳气体保护焊、焊接机器人等这些设备。