1.线切开加工模具模孔作业带时电流要安稳，使切开后的模孔尺度均匀、孔壁平坦；2.切开铝加工模具模孔作业带时电流不易过大，以防熔融层过厚，由于熔融层是模孔作业带脆裂性脱落的主要原因之一，加工放电空隙控制在0.01mm；3.电火花加工模具作业带空刀时，滑台铝型材配件，电流不易过大，以防加工面，放电空隙控制在0.05~0.1mm，粗打空刀时在距作业带处1mm时卸下电极磨平，依据模孔作业带的宽度批改电极的作业面成曲面形（要求其面平正，粗糙度要低），互换极性，进行精加工，这样可保证加工到位，且空刀垂直面光亮平坦，削减成品外表模线。
工业铝型材可以用在哪些行业
1. 用在工业用处，许多工业生产上都有工业铝型材的应用，就如N95口罩机架、机器人车间安全围栏、非标铝型材框架、流水线输送带机架、自动化机械设备、上料楼梯工作台等。2. 用于建筑方面，这个方面比较常见的有装饰门窗和幕墙，如内外装饰、铝合金型材，在这些地方使用铝型材，大多数是因为这种新材耐腐蚀、美观、防噪音好和光热的反射率好。3.自动化设备机架安装连接件少不了铝材要求，铝材用处代替了钢材料。4.就是用于散热器，铝型材散热器在很多方面有很多的优良性能，是散热器的一种非常好的材质。5.就是用在一些饮料设备上，如主体框架、器械、担架床体框架等。第六就是太阳能边框、光伏支架、太阳能光伏扣件零部件等。
1.对于不影响工程数的情况下冲孔尽量排在后面工程冲孔，甚至对于冲孔数量较多的产品可考虑多做一个工程也要将冲孔排在后面冲。 2.铝料较软且模具较容易堵料，故在设计模具放间隙时宜放双边料厚10%的间隙，刀口直深位以2MM较为合适，锥度以0.8-1°为合适。 3.铝型材加工折弯成型时，因铝料在折弯时容易产生铝屑，铝型材配件批发，会造成点伤﹑压痕，净化铝型材配件，铝原材需贴PE膜，在滚轮及电镀的情况下，成型块以抛光镀硬铬为佳。 4.对于需阳极后加工的冲压件，如有压平﹑推平工序180°，产品不可完全压合，完全压合会产生吐酸现象，需留0.2-0.3MM的缝，以便酸液顺利及时流出，故在此工序上必须做限位块并标定模高于模具上。 5.因铝料较脆，容易开裂，特别是在反折边的情况下，故尽量不要做压线，即使要做，铝型材配件，也要将压线做宽一点，打浅一点。 6.所有铝件刀口都要求用慢走丝线割，以防毛刺及落料不顺现象，铝件容易产生高温，故冲子硬度要求60°以上，至少用SKD11材质以上，不可有D2等差质冲子。
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