3D手板模型加工优势：降低了对生产过程中技术的要求，减少了内部复杂结构工件的制作难度。也就是说3D打印出来的产品对于编程及手工后处理的技能，以及工作量都大大降低。打印无需机械加工或模具，就能直接从计算机图形数据中生成任何形状的物体，从而极大地所缩短了产品的生产周期，提高了生产率。相对传统手板制造业，3D打印技术优势主要体现在以下几点：制造复杂零件不成本差别不大。它时采用增材制作方式，所以零件的难度不会增加太大的成本，它的成本主要取决于零件本省的重量。减少拆件及拼接的时间。对于能在行程内完成的零件都是一体化成型。交付时间把控性强。因为中间减少了不必要的工序，从而避免了生产环节中的一些意外及质量因素的产生随着3D打印技术的发展，原材料也从原来的单一化走向多元化，部分定制化设备及材料还具有一些独特的属性或功能。在某些领域占据不可或缺的地位。
手板模型创新的加工制造技术
手板模型创新的加工制造技术：复合加工制造复合加工制造是增材和削减制造的结合。增材制造工艺是工业级3D打印，用于构建零件，削减制造是用CNC加工，用于在构建过程中和之后对零件进行削磨和抛光。一个零件使用不同的工艺和设备加工，需要用到以下三种基本方法来实现复合加工制造。通过所有这三种方法，目标是通过标准制造所不具备的复杂零件和几何形状来提，设计灵活性和复杂性。创新的制造技术来自于中制模型能提供更广泛的材料和能力。线电弧线电弧工艺是指电线通过电弧熔化以形成构造的沉积物，会产生粗糙的表面，然后加工以清理边缘和抛光。这种方法也适用于手板模型制作，而不是模具。粉末床机器开始于用激光瞄准金属粉末床烧结每一层，当每个横截面的粉末层被微焊接时，构建平台降低并且下一层粉末在整个构造中重复的过程中沉积，机器打印多个层，然后加工零件，打印另一组层，再继续加工零件，直到加工完成为止。它允许制造商制造标准模具铣削无法实现的形状，这种技术非常适合模具制造，但比较耗时，一般需要几天才能生产出一个模具。粉末喷嘴金属粉末通过喷嘴进给并通过激光熔化以形成零件，一旦零件以层的形式成型，就完成了高精度加工，将其抛光到所需的公差，这个过程将更大尺寸的cnc加工能力与3D打印的材料浪费相结合。这种方法的优点是它不需要粉末床，允许水平加工，而不是垂直。主要的缺点是，需要专门为这个（复合）制造工艺设计手板，因此，许多使用这些机器的公司都倾向于使用它们来制造自己的零件。这种方法非常适合手板模制作，它是航空航天工业中零件的流行解决方案。
金属五金手板模型制作流程的详解一般而言，五金手板模型是制作都是采用cnc加工这种方式的，CNC数控机床的加工流程包括设计图纸、编程、cnc加工、打磨、组装、喷油、氧化、镭雕、电镀等这个几个步骤。中制模型今天给大家分解一下这几个关于五金手板模型制作流程步骤的具体操作。编程：编程人员拆解图纸和分析3D数据，然后编写成控制数控加工中心的程式语言。cnc加工：把编程输入CNC数控机床，执行程式命令，CNC数控机床按照程序设定的路径，在五金材料上面将多余的部分去掉，从而得到五金手板模型的雏形。打磨：五金手板模型经过CNC数控机床加工之后，它的表层无法避免的会有很多的毛边和刀痕，这时就需要人为的手工处理这些问题，例如用抛光膏进行抛光，或者用砂纸进行打磨，打磨首先是需要用很粗的砂纸进行粗加工打磨，去掉表面那层很粗的毛刺之后再进行细纹的打磨。氧化：使五金手板的表面发生氧化反应，形成一层氧化膜，并可根据客户的要求氧化出多种多样的颜色，让产品不易刮花。电镀：在电镀之前需要打磨的非常光滑，不能有任何杂质痕迹，然后放进化学中浸泡，有金色、银色、古铜色等等，这个又分为水渡和真空渡。镭雕：使用激光打掉产品表面的油漆，使部分位置透光。组装：就是将五金手板模型的各个零件组装起来，处理后就是对装配问题进行数据检测。
