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目前玛铜件镀锌基本是这一工艺。钾(钠)盐镀玛铜件的优点是，镀层比浸镀镀光亮罗纹丝日有镀层，生产成本显著降低。不足处是管内壁不易全部形成镀层，管体表面易变色，影喃镀层防护性，铁杂质是后顾之忧，每月不处理，便会影喃正常生产。90年代初问世的氯化物光亮锌铁台金电镀工艺，保持了热浸镀的防护性能，天津侧大三通，发扬了钾(钠)盐镀锌的优点，弥补了该工艺不足之处。工艺上的扬长避短，体现了防护电镀技术的新发展。特别是锌铁合金将镀锌难以解决的铁杂质化害为利之后，更是受到管件电镀厂家的青睐。锌铁合金被誉为取代管件镀锌无污染的理想工艺。从玛铜管件表面处理的发展趋向看，热镀向电镀转化可能是今后的方向，锌铁台金取代玛铜件镀锌是这种方向的必然，滚镀生产于挂镀，它又是这种必然的结果。现将笔者研究的这一工艺应用于滚镀玛铜管件的实践。
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太谷玛钢管件镀锌后处理方法如下：
1加强镀后有效清洗太谷玛钢管件属异型管件，尽管工艺上采取了镀液带出量的控制措施，但管内仍有残留镀液存在，若不充分清洗，将锌与铁离子带人出光与钝化液内，会影响出光与钝化质量，严重时残留液溢到管件表面之处的镀层会发花，因此镀后清洗必须加强。
2浓度的控制玛钢管件经滚镀后为光亮银白色，出光不是进一步提高亮度，而是消除镀层表面极薄的有机膜，使镀层更清亮并与钝化膜有良好结合力。浓度1mL／L一3mL／L为宜，高于5mL／L以上时，镀层覆盖了的滚桶眼子又会重新出现，这需引起注意。
3严格执行钝化工艺本工艺滚镀或挂镀玛钢管件，均为超低铬银白色钝化，CrO，0．5g／L。由于液相成膜，钝化需5s一88，空停lOs一15s。严格按此执行，是确保钝化膜质量的有效措施。
4干燥工序很重要．
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玛钢管件阀体的工作条件及一般结构
阀体是承受工作介质压力、温度、冲蚀与腐蚀的零件，同时，管道因热胀冷缩所产生的变形及振动等附加负载也会影响到阀体的安全裕度。因此，阀体的设计必须满足以下条件：（1）根据工作介质的性质确定合适的材料，保证材料具有较好的耐蚀性，并具有一定的强度和韧性；(2)根据阀门的总体设计、安装要求和材料的工艺性能确定阀体的制造方法及结构形式；(3)计算确定阀体的壁厚，并考虑到阀体的制造工艺要求及必要的腐蚀余量，终定出合理的阀体尺寸。
不锈钢阀体一舣有铸造结构、锻造结构、铸焊结构、锻焊结构及管焊结构等多种结构形式。
铸造结构的特点是造型合理，流道可以圆滑过渡，流体阻力比较小，而且材料利用率高，机加工工作量比较少。但是表面质量粗糙，容易产生内在质量问题，故通常适用于中低压的一般工艺管道。
锻造结构的优点是不受工作压力的限制，而且阀体内腔及流通都通过机加工完成，因而表面质量比较理想，在高压管道、原于能工业装置及各种电站中使用比较广泛。它的缺点是金属损耗爱大，机加工工作量也比较大。
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