驱动器引起尺寸不稳定故障原因
①驱动器发送的信号丢失，造成的驱动失步
②伺服驱动器的参数设置不当，增益系数设置不合理
③驱动器发送信号干扰所致，导致失步
④驱动处于高温环境，没有采取较好的散热措施，导致尺寸不稳定，同时也可能导致驱动内部参数变化，引发故障
⑤驱动器扭矩不够或电机扭矩不够
⑥ 驱动器的驱动电流不够
⑦ 驱动器损坏
车床历史
1、古代滑轮、弓形杆的“弓车床”。早在古埃及时代，人们已经发明了将木材绕着它的中心轴旋转时用刀具进行车削的技术。起初，人们是用两根立木作为支架，架起要车削的木材，利用树枝的弹力把绳索卷到木材上，靠手拉或脚踏拉动绳子转动木材，并手持刀具而进行切削。
这种古老的方法逐渐演化，发展成了在滑轮上绕二三圈绳子，绳子架在弯成弓形的弹性杆上，来回推拉弓使加工物体旋转从而进行车削，这便是“弓车床”。
2、中世纪曲轴、飞轮传动的“脚踏车床”。到了中世纪，有人设计出了用脚踏板旋转曲轴并带动飞轮，再传动到主轴使其旋转的“脚踏车床”。16世纪中叶，法国有一个叫贝松的设计师设计了一种用螺丝杠使刀具滑动的车螺丝用的车床，可惜的是，这种车床并没有推广使用。
3、十八世纪诞生了床头箱、卡盘。到了18世纪，又有人设计了一种用脚踏板和连杆旋转曲轴，可以把转动动能贮存在飞轮上的车床上，并从直接旋转工件发展到了旋转床头箱，床头箱是一个用于夹持工件的卡盘。
4、1797年英国人莫兹利发明了划时代的刀架车床，这种车床带有精密的导螺杆和可互换的齿轮。
表面粗糙度值大
表面粗糙度值大的原因：一是刀尖产生积屑瘤；二是刀柄刚性不够，切削时产生振动；三是车刀径向前角太大，精密车床加工设备，中滑板丝杠螺母间隙过大产生扎刀；四是高速钢切削螺纹时，切削厚度太小或切屑向倾斜方向排出，拉毛已加工牙侧的表面；五是工件刚性差，且切削用量过大；六是车刀表面粗糙。
解决方法：
1）如果是积屑瘤引起的，应适当调整切削速度，嘉兴精密车床加工，避开积屑瘤产生的范围（5～80m/min）；用高速钢车刀切削时，适当降低切削速度，精密车床加工，并正确选择切削液；用硬质合金车螺纹时，应适当提高切削速度。
2）增加刀柄的截面积并减小刀柄伸出的长度，以增加车刀的刚性，避免振动。
3）减小车刀径向前角，精密车床加工厂家，调整中滑板丝杠螺母，使其间隙尽可能*小。
4）高速钢切削螺纹时，后一刀的切屑厚度一般要大于0.1mm，并使切屑沿垂直轴线方向排出，以免切屑接触已加工表面。
5）选择合理的切削用量。
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