轧钢厂轧制的型材，一部分可以直接作为成品材，还有一部分需要经过热处理。如退火、正火、回火、淬火、调制处理、渗碳、渗氮、碳氮共渗等，才能作为成品材，一般来说金属进行热处理的目的是：
1)、改变金属的物理性质和机械性能；
2)、消除压力加工产生的内应力；
3)、降低金属的硬度，改善切削性能；
4)、提高金属的表面硬度；
5)、进行化学热处理达到性能要求。
气体渗碳炉的五大争取操作步骤方法
气体氮化炉具有处理温度低，时间短，工件变形小的特点。
1.渗氮前的气体氮化炉需要是先经过正火或调质处理过的工件。
2.先用和酒精擦洗气体氮化炉工件表面，不得有锈斑、油污、脏物存在。
3.装入炉内后，对称拧紧炉盖压紧螺栓。
4.将炉罐和炉盖进水口通入冷却水进行循环水冷。气体氮化炉炉盖上管道冷却水下端为进水，上端为出水，炉罐单独进水，单独排水，气体氮化炉炉盖所有水管可按低进高出原则串联，由一个口进水，一个口排水。
5.气体氮化炉升温前应先送氮气排气，排气时流量应比使用时大一倍以上。
排气10分钟后，将控温仪表设定到150℃，井式渗碳炉供应商，自动加热开关拨向开，井式渗碳炉，气体氮化炉边排气边加热150℃保持2h排气，再将控温仪表设定到530℃，把氨气流量调小，保持炉内正压，排气口有较小气流向上的压力，当炉温升到530℃时，恒温恒流渗氮3-20h，再将氨气压力调大一点，让排气维持适中压力，渗氮4-70h， 再将氨气压力调小，退氮1-2h，切断电源，给少量氨气，使炉内维持正压，待炉温降到150℃以下方可停止供氨出炉。
井式渗碳炉的具体操作规范
一、井式渗碳炉开炉前准备工作
1、清除井式渗碳炉炉罐内的碳黑，检查密封衬垫。
2、检查井式渗碳炉循环风扇、电动机，给轴承加润滑脂、冷却水套通水。
3、检查井式渗碳炉热电偶位置及油压提升机构。
4、检查井式渗碳炉滴定器、、煤油储存器。
二、井式渗碳炉开炉操作规程
1、合上井式渗碳炉电源开关。
2、调整井式渗碳炉仪表自动控制装置正常后才允许通电升温。
3、井式渗碳炉升温时，开动风扇。
4、井式渗碳炉炉温升到850℃时，开始滴入煤油(或)。
5、井式渗碳炉炉温到需要温度后，热处理设备井式渗碳炉，切断炉子和风扇的电源，才能装进工件。然后关紧井式渗碳炉炉门，接通风扇和炉子电源，按范围操作。
6、工件出井式渗碳炉后，关紧炉盖，继续未动风扇，切断井式渗碳炉电阻丝电源，滴入少量煤油。
7、井式渗碳炉炉温降至850℃时，停止滴入煤油。
8、井式渗碳炉炉温降至600℃时，停止风扇，切断电源开关。
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