法兰厂(flange)连接就是把两个管道、管件或器材，先各自固定在一个法兰厂上，两个法兰厂之间，加上法兰厂垫，用螺栓紧固在一起，完成了连接。有的管件和器材已经自带法兰厂，也是属于法兰厂连接。法兰厂连接是管道施工的重要连接方式。
法兰厂连接使用方便，能够承受较大的压力。 在工业管道中，法兰厂连接的使用十分广泛。在家庭内，管道直径小，而且是低压，看不见法兰厂连接。如果在一个锅炉房或者生产现场，到处都是法兰厂连接的管道和器材。
法兰厂焊缝熔深与焊接电流有关，也与材料的导热性能和容积热容有关。材料的导热性能越好、容积热容越大，则熔化单位体积金属及升高同样的温度所需的热量也就越多，因此在焊接电流等其他条件一定的情况下，熔深和熔宽就减小。
材料的密度或液体粘度越大，则电弧对液体熔池金属的排开越困难，熔深也越浅。法兰厂的厚度影响法兰厂内部热量的传导，其他条件相同时，焊件厚度增加，散热加大，熔宽和熔深都减小。
当法兰厂较厚时，需要采用多层焊。当无垫板时一层焊道类似于单面焊。当有垫板时，法兰厂之间应留有一定的间隙，电流可以略大些，但仍为短路过渡。
这时焊接电流为130~140A，电弧电压为19~20V。
操作时焊枪应对准坡口中心，以右焊法匀速移动。
这时必须注意垫板与坡口根部应充分熔透，不应出现凸形焊道。为此应该采用小幅摆动，并在焊道两侧少许停留，以便得到表面平坦的焊道，为此后的填充焊道创造良好的条件。
第2层和第3层焊道都以均匀摆动焊枪的形式进行焊接，法兰厂，但在前一处与坡口面的交界处应做短时停留，以便保证该处充分熔透并防止产生咬边。
这时所用的焊接参数为焊接电流120~130A，电弧电压为18~19V。
第4层以后，由于焊缝宽度太大，则摆幅太大时易产生未焊透和气孔。所以建议采用如图3所示的熔敷方法，也就是从第4层以后，每层焊两条焊道。
在这两条焊道中首条焊道不宜过宽，否则将造成焊道下垂和给第2道留下的坡口太窄，易使第2道形成未焊透和凸形焊道。所以首条焊道略过中心，而第2条焊道应与首条焊道搭接上。
法兰厂盖面焊道为修饰焊道，应力求美观。
首先应确保盖面焊道的前一层焊道表面平坦，并使该焊道距法兰厂表面1~2mm左右。
法兰厂盖面焊道也采用两条焊道完成;焊这两条焊道时，电弧坡口两侧应少许停留，防止产生咬边和余高不足，在焊接第2条焊道时应注意与首条焊道均匀搭接，防止产生焊道的高度和宽度不规整。
这时法兰厂使用的焊接参数较小，焊接电流为120~130A，电弧电压为18~19V。
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