第壹种，前角：影响切削力度、切削刀刃强度和刀片切屑流动特性；
第二种，切入角：控制切削力度的方向，有效减轻切削面提高切屑，保护切削刃口蕞脆弱的部位；
第三种，切出面：确保刀片切削时不会与工件发生摩擦挤压。
通过对分切机圆刀片切削角度的合理优化，可以对圆刀片的切削刃口进行强化，同时，圆刀片不会受到工件材料的挤压，对于延长圆刀片的使用寿命有很大的帮助。
影响分切机刀片效果的原因?
在气动分切机、瓦楞纸板分切机、金属分切机的生产过程中，如何正确的使用，粉碎机刀片价格，才能够提高刀片的使用效率和寿命呢？
制刀材料是分切机刀片耐用与否的关键因素；普通裁切纸塑、薄膜类的刀片，应该选择含铬较高的SKD-11合金钢；高速分切机刀片需要具备很高的耐磨性，所以，高速钢是蕞好的制刀材料；
一般情况下，刀片的耐用程度和热处理硬度成正比；所以，高质量的分切机刀片，南京粉碎机刀片，经淬火处理后的刀刃部硬度可达HR55~60，而使用高速钢材料制造的刀片，还需要经过真空热处理才能够达到理想的硬度和韧性。
刀片的刃磨精度与刃口角度也是影响所以寿命的因数之一，分切机刀片一般采用单刃刀口设计，其磨刃角度在30°左右。通常，刀口斜角面在裁切过程中承受着摩擦力比较大，在纸边的摩擦下，刀片的斜面很快被磨损，考虑到裁切物抗切力大小的前提下，磨刃的角度可以应尽量小。
选择刀片时应该把裁切材料的质地考虑进来；在裁切过程中，刀口变钝的速度和所切材料的耐磨性有关。裁切质地越硬、韧性越大的材料时，所选择的分切机刀片质地和硬度应该越好。
分切机刀片是使用在印刷、包装行业的专用刀片，木屑粉碎机刀片，裁剪精度、锋利程度及使用寿命在很大程度上左右着产品的生产效率；合理的选择和所以分切机刀片，可以更好增加成品的生产效率和换缩短i刀时间。
分切圆刀片的如何改进工艺？
1、切割机刀片钛合金作为刀片材料可以有效地减少圆形刀片的裂缝并提高其极限速度。但是，由于钛合金在切口上没有冷，因此不适合制造刀体。因此，塑料粉碎机刀片，一些高速铣刀已经开始用高强度铝合金制造刀体。
2、在分切圆刀的构造中，应尽可能避免和减小力集中。刀片上的凹槽将导致应力降低刀片的强度。因此，应尽可能避免凹槽的拐角和凹槽的底部。
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