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在线镗孔加工检验的注意事项

     1、检验长轴的时候，需要特别注意工件变形情况，很多时候加工细长轴过程中更容易出现由于加工者加工方法的不当而造成的热量过大，应力设备消除，冷却时直线产生变形，超出自由公差范围，造成尺寸不合格。

     2、细长工件检测后，在存放和运输的同时需要注意，操作不当很容易产生变形，例如，细长丝杠，需要有吊架运输和存放，防止出现零件变形。

     3、工件加工细长孔时，会对孔径有一定要求，直线度、表面粗擦度较高的时候需要注意以下几点：

     （1）孔径是否为多边形，可用中心轴研磨法进行加工。

     （2）测量的时候可以借助一起测量，对截面的圆度和直线度进行测量。

     （3）表面粗糙度要求不高可以通过目测判断，莱芜大型法兰加工，或者采用比较法、样块方法等等。

     4、当检验细长工件时，例如钳工细长孔时，尺寸可能合格，但是也有可能出现漂移、错位等情况。所以这就需要检验人员具有丰富的检测经验，注意垂直方向。

在线镗孔加工质量与精度检测的主要内容

     在线镗孔加工质量与精度检测的内容分为很多方面，检验员可以根据自身产品的特性选择全部检测，还是有针对性的进行检测。

     1、几何形状的个部分的尺寸以及行为公差和简单的在线镗孔性能检测。

     2、外观的检测，可以通过肉眼直接进行判断，大型法兰加工品牌，观察表面是否有磕碰、压伤、缺陷等情况，检验其表面粗糙度是否符合要求。

     3、观察产品的材料是否符合要求、牌号是否完整、规格是否正确。

便携式镗孔机粗镗的平衡切削与段差切削

     一、便携式镗孔机粗镗的平衡切削

     平衡切削，即两刃轴向高度一致，大型法兰加工定做，径向也保持一致的加工方式，两刃同时切削，大型法兰加工定制，受相同的切削抵抗力。特点是切削进给快，。但需要注意的一点是，如果两刃的轴向高度有0.1mm的差，每转进给0.2mm时，相当于两刃其中一刃并没有切到工件；此时的两刃并未达到平衡切削，很可能出现振刀现象。然而，不同厂家的制造刀片装夹位置的精度不同以及刀片座装夹的精度不同，甚至刀片自身的公差，后装夹完成时，轴向高度一致的两刃实际还可能存在较大高度差。 以BIG大昭和的RW粗镗头为例，不仅径向可调，轴向刃高也可调成一致。

     二、便携式镗孔机粗镗的段差切削

     段差切削，分为内刃和外刃，内刃和外刃之间存在高度差，内刃与外刃分别加工不同的直径。与平衡切削相比，其特点是切削量大，且减小铁屑的宽幅，更容易排屑，但进给要慢。其中值得注意的是两刃之间的高度差，要求:两刃高度差≧每转进给f×0.5+0.1mm。