近几年，包装市场对分条机刀片需求越来越大，我们结合海内外提高前辈技术，制造的超薄型瓦楞纸板分条机刀片投入市场后，知足了市场对高速纵切要求极高超薄刀片的需要。其原因有以下几点，可供参考：
1、刀片调整不当，可根据被切产品的规格适当调整分条机刀片的上下刀间隙；
2、切纸速度与走纸速度不协调，调整速度调节装置，直到速度正常；
3、刀片刀口角渡过大，可通过更换准确的分条机刀片来解决，准确的刀片刀口角度应该在30°左右；
4、刀片接触部门太深，上下刀切刀多少钱，可通过在保证分条效果不受影响下，增大上下刀轴之间的间隔，佛山上下刀切刀，或者减小刀片的外径尺寸；
5、刀片分切装置不准确有几种解决方法：更换刀片使之与压线轮相匹配；重装刀片，以保证良好的接触；重新调整刀片组的布局，上下刀切刀报价，使上下刀倾斜角方向相对。
在实际出产中，纵切后的纸板边沿会有参差不齐的状况。
如何更好的来对剪板机刀片进行涂层
在我国发展中，剪板机刀片、圆刀片一直是各个行业快速发展的重要工具之一，但是刀具行业中如何来更好的将这些刀片做到更好，其加工过程中涂层过程是必不可少的部分。如何把涂层技术应用在剪板机刀片上？以下分享的是我司对把涂层技术应用在剪板机刀片上的心得与体会。本公司自从剪板机刀片涂层技术出现之后，一直重视着涂层技术发展与应用。在此过程中，也发现了涂层技术对剪板机刀片性能的改善和加工技术的进步起着非常重要的作用，涂层刀具已经成为我公司力推的剪板机刀片技术。
目前，国外硬质合金可转位剪板机刀片的涂层比例在70%以上，在欧洲，齿轮刀具的涂层比例高达90%，涂层性能也不断提高，不仅开发了适应高速切削、干切削、硬切削的耐热性更好的涂层，而且通过对涂层结构的调整提高涂层性能，防止涂层的剥落。剪板机刀片表面涂层工艺技术对于大幅度提高数控刀具的切削性能，具有成本低、效果较快的特点，上下刀切刀批发，该工艺技术可根据各种切削加工技术要求，机动灵活地变换涂层材料，工艺技术较优。各厂商正在不断提高涂层工艺技术，改进涂层材料及开发纳米级超薄、超多层涂层和氮化碳等新型涂层材料，旨在不断提高涂层结合牢度、耐磨性、耐热性和抗冲击韧度等，尽力扩大应用范围。
由此可见，相信在不久的将来，刀具行业定会做的更加出色，做出更多的贡献。
使用剪板机刀片的方法：
开动剪板机机器作空转若干循环，确保在正常情况下，试剪不同厚度板料，由薄至厚。确保用户熟悉剪板机性能。试剪时不同板厚时必须调对不同刀片间隙。若不调对相应的刀片间隙，则影响刀片耐用度。剪板机在剪切过程中打开压力表开关，观察油路压力值，剪12mm板时压力应小于20MPa。此远程调压阀No9，出厂时压力调定20—22MPa，用户必须遵守此规定，不得为剪超规定材料面提高压力，造成机器损坏。操作时声音平衡。剪板机如有杂音，应停车检查。剪板机操作时油箱的高温度<60度，超过时应关机休息。
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