如何正确补加镁合金电镀添加剂和添加该注意的问题
值得注意的是，在实际生产过程中，有经验的工程师往往会不等增加剂完全耗费完以后才补加，而是在耗费1/3～1/2的时分，就应该按这个量补入增加剂。并且在到达必定量值时，因为有分解产品的堆集等问题，还要对镀液进行大处理(也叫碳处理)，即用和活性碳粉将镀液中剩下的有机增加剂和残留物去除，再重新加入增加剂。同时还要定时选用霍尔槽实验来检查镀液中增加剂的效果状况。这比只盲目按安培小时办理更为直观和有效。目前大多数电镀厂都是用安培小时增加与霍尔槽实验结合的方法来办理镀液中的增加剂的。
电池类深孔零件的镀后处理
电池壳类内壁镍层非常薄，镀镍层的厚度从孔的口部到底部是逐渐减薄的，经检测，底部的镍层厚度一般平均只有0．25μm。镍层对钢铁零件来说是阴极性的镀层，只有当镍层完全包覆住钢铁表面才能使被保护的零件不生锈，现在这样薄的镍镀层，要它在空气中保持至少一年时间内不生锈，而且镀层还要不太泛黄，这确是件有一定困难的事。
1991～1992年间试验电池壳滚镀镍时，从添加剂和设备改进着手，解决了覆盖能力的问题，5号电池壳内壁也能镀得白亮了，但出槽不久，镀层就开始发黄并很快生锈。而日本的样品，已经过半年多时间，内壁还是白的。经检测，其内壁底部的镀层厚度也跟我们的差不多，表面也没有其他可剥刮下来的保护层；根据电池壳电性能的要求，无论内孔和外壁都不允许有不导电的有机膜保护涂层。
镁合金电镀添加剂厂家带您了解镀层抗腐蚀性能检查常用哪些方法？
抗腐蚀性能检查的方法分为两大类，一类是环境试验法，或称大气暴露腐蚀法。这种大气暴露试验场是选择具有典型地区气候特征的地方，但是这个方法需要较长的试验时间，有的长达一两年甚至更长。第二类方法即加速腐蚀试验法。是以试验箱等设备来模拟工作腐蚀环境，包括中性盐雾试验、醋酸盐雾试验、铜加速醋酸盐雾试验、腐蚀膏试验等。可根据产品的工作环境进行选择。
使用镀镍亮光剂可以大大提高镀层的耐腐蚀等性能，推荐使用耐腐蚀镁合金电镀添加剂和深孔镁合金电镀添加剂。
