初冷器设计方面
煤气经循环水冷却后经断塔盘进入下段低温水段无煤气温度监测，无法有效的控制煤气温度。萘大部分都在下段析出。下段也无氨水冲洗只有蒸汽吹扫清理手段，当冷却水管上有大量积萘、焦油焦粉等杂质粘附时，蒸汽吹扫使油垢变硬变粘，在一定程度上不利于油垢的彻底清除。
初冷器出口管道
初冷器阻力高或煤气出口温度高，用热煤气清洗初冷器或用热氨水蒸汽清洗初冷器时，洗下的焦油萘等杂质进入了喷洒液，导致初冷器洗萘效果差，冷凝器清洗哪家好，从而初冷器煤气出口管道内严重积萘、焦油的杂质。用锤子敲击该管道声音异常。但因无备用管道无法停产进行清除，需要在线处理。
来自焦炉的荒煤气与焦油氨水混合物进过气液分离器分离后，82度荒煤气由上部出来，进入并联操作的横管式初冷器，冷凝器清洗，分别用65度余热水、33度循环水、16度低温水、将煤气冷却至20-23度。由横管初冷器下部排出的煤气，进入并联操作的电捕焦油器，除去煤气中夹带的焦油，在由煤气风机压送至硫胺、、脱硫、进入煤气管网。为了保证初冷器冷却效果，在其顶部用热氨水不定期冲洗，以清除管壁上的焦油、萘的杂质。65度余热水用余热水泵经横管初冷器上段换热到75度送到脱硫作业区循环使用。初冷器带有断塔盘，将初冷器分为上下两段。上段排出的冷凝液经水封槽流入上段冷凝液槽，用上段冷凝液泵将一部分送到初冷器上段喷洒，冷凝器清洗公司，多余部分送到焦油渣预分离器。下段排出的冷凝液经水封流入下段冷凝液槽，用下段冷凝液泵送到初冷器下段喷洒，多余的部分经交通管满流到上段冷凝液槽。在焦油氨水分离槽的焦油氨水分界面处取出焦油氨水混合物，其中还有约30-50%的焦油自流到上下段冷凝液泵入口
混合液质量及混合液的流量是一方面原因，另现水温控制较低，冷凝器清洗价格，萘、焦油等在横管上易形成硬质物质也是一主要原因。在混合液流量上因没有流量表不好确定确切流量，现根据实际情况在不是很影响集合温度升高及冷凝液槽液位不升高的情况下尽量提高混和液量。混合液质量不是很稳定。2#渣箱进部分焦油氨水，专门进重质焦油，两个焦油氨水分离槽并联使用，混合液、焦油两个槽子均抽取，底部重质焦油每班交替倒槽抽取。
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