




2024
铝合金在淬火加热时,合金中形成了空位,在淬火时,由于冷却快,济源热处理加工,这
些空位来不及移出,
便被
“
固定
”
在晶体内。
这些在过饱和固溶体内的空位大多与
溶质原子结合在一起。
由于过饱和固溶体处于不稳定状态,
必然向平衡状态转变,
空位的存在,
加速了溶质原子的扩散速度,
因而加速了溶质原子的偏聚。
硬化区
的大小和数量取决于淬火温度与淬火冷却速度。淬火温度越高,空位浓度越大,
硬化区的数量也就越多,
硬化区的尺寸减小。
淬火冷却速度越大,
固溶体内所固
定的空位越多,有利于增加硬化区的数量,减小硬化区的尺寸。
沉淀硬化合金
系的一个基本特征是随温度而变化的平衡固溶度,
即随温度增加固溶度增加,齿圈热处理加工,
大
多数可热处理强化的的铝合金都符合这一条件。
沉淀硬化所要求的溶解度-温度
关系,可用铝铜系的
Al
-
4Cu
合金说明合金时效的组成和结构的变化。对铝铜
系富铝部分的二元相图,在
548
℃进行共晶转变
L→α
+
θ
(
Al2Cu
)
。铜在
α
相中
的极限溶解度
5.65
%(
548
℃)
,碳钢热处理加工,随着温度的下降,固溶度急剧减小,室温下约为
0.05
%


高频淬火是指利用高频电流
(30K-1000KHZ)
使工件表面局部进行加热、冷却,获得表面硬化层的热处理方法。这种方法只是对工件一
高频淬火机采用感应加热,工程师解释感应加热的原理是:工件放到感应器内,感应器一般是输入中频或高频交流电
(1000-300000
高频淬火机突出优点:
★采用
IGBT
模块,节能省电:比电子管式省电
30%
,比可控硅中频省电
20%
;
★性能稳定:保护措施齐全,无后顾之忧;
★加热速度快:感应加热,无氧化层,变形小;
★体积小:采用分体式结构,重量轻,移动安装都方便;
★环保:没有污染、噪声和粉尘;
★适应性强:能加热各种各样的工件;
★温度及加热时间可精控制,加工质量高。
★服务宗旨
诚信为本顾客至上
高频淬火设备主要技术参数:
型号:
WH-VIII-120
输入功率:
120KW
输入电压:三相
380V50-60HZ
振荡频率:
15-35KHZ
主控柜体积:
650×
480×
1440
变压器柜体积:
500×
800×
580


大部分加热与隔热材料只能在真空状态下使用。真空热处理炉的加热与隔热衬料是在真空与高温下工作的,机械配件热处理加工,因而对这些材料提出了耐高温,辐射成果好,导热系数小等要求。对防止氧化性能要求不高。所以,真空热处理炉广泛采用了钽、钨、钼和石墨等作加热与隔热构料。这些材料在大气状态下极易氧化,因此,普通热处理炉不能采用这些加热与隔热材料。水冷装置:真空热处理炉的炉壳、炉盖、电热元件、水冷电极、中间真空隔热门等部件,均在真空、受热状态下工作。在这种极为不利的条件下工作,必须保证各部件的结构不变形、不损坏,真空密封圈不过热、不烧毁。因此,各部件应该根据不同的情况设置水冷装置,以保证真空热处理炉能够正常运行并有足够的利用寿命。

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