NBR密封圈
适合于石油系液压油、甘醇系液压油、二酯系润滑油、、水、硅润滑脂、硅油等介质中使用。是目前用途广、成本的橡胶密封件。不适用于极性溶剂之中，例如酮类、臭氧、硝基烃、MEK 和。一般使用温度范围为 -40~120 ℃。
HNBR氢化密封圈
具有的抗腐蚀、抗撕裂和抗压缩变形特性，大型橡胶密封圈加工，耐臭氧、耐阳光、耐天候性较好。比有更佳的抗磨性。适用于洗涤机械、汽车发动机系统。不建议使用于醇类、酯类或是芳香族的溶液中。一般使用温度范围为 -40~150 ℃。
用于旋转运动密封时，于低速回转密封装置。橡胶O型密封圈一般安装在外圆或内圆上截面为矩形的沟槽内起密封作用。 橡胶O型密封圈在耐油、酸碱、磨、化学侵蚀等环境依然起到良好密封、减震作用。因此，橡胶O型密封圈是液压与传动系统中使用广泛的一种密封件。
橡胶O型圈与其他型式密封圈比较，大型橡胶密封圈多少钱，具有以下优点：
1、适合多种密封形式：静态密封、动态密封 、
适合各种用途材料，尺寸和沟槽都已标准化，互换性强
2、适合多种运动方式：旋转运动、轴向往复运动或组合运动（例如旋转往复组合运动）
3、适合多种不同的密封介质：油、水、化学介质或其它混合介质
通过选用合适的橡胶材料和适当的配方设计，实现对油、水、及各种化学介质有效的密封作用。温度使用范围广（－ 60 ℃～+ 220 ℃），固定使用时压力可达 1500Kg/cm2( 与补强环并用 )。
.提高橡胶拉伸强度使用天然橡胶生产橡胶密封圈时，汕尾大型橡胶密封圈，在配方中使用细粒子橡胶填料可以提高分子间作用力，通过提高胶料拉伸强度、定伸应力等可以在一定程度上增加天然橡胶的耐磨性。降低天然胶密封圈表面摩擦系数在天然橡胶密封圈配方中添加少量石墨、二硫化钼等材料，降低橡胶密封圈表面摩擦系数，提高密封圈耐磨性。使用天然橡胶生产橡胶密封圈时，橡胶制品厂家可以适量使用乳胶再生胶、轮胎再生胶降低橡胶制品原料成本，避免橡胶填料用量过多造成的胶料机械强度、耐磨性能下降的问题出现。
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