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喷涂层的形成枉进行氧焰嘘涂时，被加热的合金粉束微粒掩击到基材表面上。，由于动能的作用，产生剧烈变形，流散并冷却凝固成为薄盘状物。大量的薄盘一变形微粒，依序堆叠锒嵌而成喷涂层。所以喷涂层的断面呈现为叠层状结构。界面l是喷涂层和基材的接触面，它的状况决定了涂层和基材的结合强度（粘结力）．界面2是喷各次行程得到的薄片层之间的接触面，涂层正是由喷多次行程形成的多层薄片叠成的，界面3是喷涂层内粒子间的接触面，它是各个微粒牯台处的接触表面。界面2，3的差驯，是由于喷涂间隔的时间不等及其它原因造成的。它们的状况决定了涂层的自身强度和其它性能。


1、温度温度愈高，磷化层愈厚，结晶愈粗大。温度愈低，磷化层愈薄，结晶愈细。但温度不宜过高，否则Fe2+易被氧化成Fe3+，加大沉淀物量，溶液不稳定。2、游离酸度游离酸度指游离的磷酸。其作用是促使铁的溶解，形成较多的晶核，使膜结晶致密。游离酸度过高，则与铁作用加快，会大量析出氢，令界而层磷酸盐不易饱和，导致品核形成困难，膜层结构疏松，多孔，耐蚀性下降，令磷化时问延长。游离酸度过低，磷化膜变薄，电动自行车产品喷塑厂，甚至无膜。


合金粉末氧焰喷涂，是将各种喷涂合金粉末经氧己炔焰流加热到塑性状态，甚至熔融状态，以高速喷若干固体工件表面，形成所需喷涂层的工艺。在喷涂过程中，粉末虽受热呈现塑性或半熔融甚至熔化状态，而基材表面温度始终不超过250℃。在这种情况下，为了提高喷涂效率保证涂层质量，获得足够的涂层和基材的结合强度以及较高的滁层本身结台强度，需要对涂层的形成机理和影响涂层质量的主要因素进行探讨和论述。


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