密炼机的年检要求
1：包括密炼机月检要求
2：检查密炼机冷却系统和温控系统有无积垢。
3：检查密炼机齿轮齿部磨损情况。
4：检查密炼机各轴承的径向间隙和轴向移动量是否在规定范围内。
5：检查密炼机转子突棱与密炼室正面壁之间、转子端面与密炼室侧壁之间、压砣与加料口之间、两庄子凸棱之间的间隙是否在允许范围内。
6：检查密炼机噪音情况。
1.胶塑物料在密闭加压的条件下进行塑炼或混炼，生产，东莞钛合金密炼机，劳动强度低，品质稳定。转子采用二棱剪切式，生产过程中能把胶原料充分地撕裂剪切使物料很好地达到分散度和均匀度。
2.转子棱峰堆焊耐磨硬质合金，钛合金密炼机，而混炼室与物料接触的部分均采用打磨抛光镀硬铬处理。混炼室采用夹套式结构，可通水／蒸汽／介质油，具有良好的冷却或加热效果，适应各种炼胶炼塑的工艺要求。
3.从机架后门加料，混炼室向前翻转140°卸料，并根据客户工艺要求可任意调节角度，便于下道工序的连接。
4.上顶栓采用“w”型，中山钛合金密炼机，便于物料能够充分的混炼或塑炼。
5.电控系统采用可编程序控制器（PLC），具有报警，卸载运行，手动／自动转换，连锁安全保护功能。
总之，此种发展是在大大强化混炼过程，提高机台效能，减轻体力劳动和改善工作环境等。
在这种剧烈的混炼过程中，当然会带来许多新问题，因此，对机械研究设计来说，从机台的捏炼系统、冷却系统、密封系统、加料及压料系统、卸料系统、传动系统、控制系统、主要零部件、材料到各种参数的技术决定以及理论，惠州钛合金密炼机，都需要相应的发展，以使机台性能优良，为生产过程提供可能的适应性和调节性。 密炼机发展方向：“二大”、“二高”、“一低”，即大规格（大容量）、大功率，高速、高压，单位能耗低，主要问题：端面密封.
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