




润滑油基础油主要分矿物基础油、合成基础油以及生物基础油三大类。矿物基础油应用广泛,用量很大(约95%以上),清洁剂厂,但有些应用场合则必须使用合成基础油和生物油基础油调配的产品,因而使这两种基础油得到迅速发展。
矿油基础油由原本的油提炼而成。润滑油基础油主要生产过程有:常减压蒸馏、溶剂脱沥青、溶剂精制、溶剂脱蜡、白土或加氢补充精制。1995年修订了中国现行的润滑油基础油标准,主要修改了分类方法,并增加了低凝和深度精制两类专用基础油标准。矿物型润滑油的生产,很重要的是选用很佳的油。
润滑油可以消除冲击载荷,在压缩行程结束时,混合气开始燃烧,气缸压力急剧上升。这时,轴承间隙中的润滑油将缓和活塞、活塞销、连杆、曲轴等机件所受到的冲击载荷,使发动机平稳工作,中山清洁剂,并防止金属直接接触,减少磨损。
1. 减摩抗磨,降低摩擦阻力以节约能源,减少磨损以延长机械寿命,提高经济效益。
2. 冷却,要求随时将摩擦热排出机外。
3. 密封,要求防泄漏、防尘、防串气。
4. 抗腐蚀防锈,要求保护摩擦表面不受油变质或外来侵蚀。
5. 清净冲洗,要求把摩擦面积垢清洗排除。
6. 应力分散缓冲,清洁剂生产厂家,分散负荷和缓和冲击及减震。
7. 动能传递,液压系统和遥控马达及摩擦无级变速等。
现在,许多油品都含有金属、硫、磷、氮元素的添加剂,它们的残炭值很高,清洁剂产品,因此含添加剂油的残炭已失去残炭测定的本来意义。机械杂质、水分、灰分和残炭都是反映油品纯洁性的质量指标,反映了润滑基础油精制的程度。润滑油的生产过程
主要以来自原i油蒸馏装置的润滑油馏分和渣油馏分为原料。在这些馏分中,即含有理想组分,也含有各种杂质和非理想组分。通过溶剂脱沥青、溶剂脱蜡、溶剂精制、加氢精制或或酸碱精制、白土精制(见石油产品精制)等工艺,除去或降低形成游离碳的物质、低粘度指数的物质、氧化安定性差的物质、石蜡以及影响成品油颜色的化学物质等非理想组分,得到合格的润滑油基础油,经过调合并加入适当添加剂后即成为润滑油产品。
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