沧州禹拓管道装备有限公司 国标无缝弯头成形工艺是采用专用弯头推制机、芯模和加热装置，使套在模具上的坯料在推制机的推动下向前运动，在运动中被加热、扩径并弯曲成形的过程。管坯摆放在下模上，将内芯及端模装入管坯，上模向下运动开始压制，通过外模的约束和内模的支撑作用使弯头成形。与热推工艺相比，冲压成形的外观质量不如前者。除上述三种常用的成形工艺以外，无缝弯头成形还有采用将管坯挤压到外模后，再通过管坯内通球的成形工艺。但这种工艺相对复杂、操作麻烦，且成形质量不如前述工艺，故较少采用。按照度数可以分为45度20g弯头，90度20g弯头和180度20g弯头。大口径对焊弯头按照角度可以分为45度大口径弯头，有90度大口径弯头和180度大口径弯头及其它不同的角度的弯头。按照材质可以分为碳钢大口径弯头，不锈钢大口径弯头，合金钢大口径弯头。按照的曲率半径可分为长半径大口径弯头和短半径大口径弯头。
碳钢弯头按含碳量分类按碳的质量百分数分：低碳钢(C：≤5%)中碳钢(C：5%≤C≤%)高碳钢(C：>%)含碳量越高，硬度、强度越大碳钢封头的品质直接关系到压力容器的长期安全可靠运行。和碳钢封头的作用差不多的的产品有盲板和管帽，不过那两种产品是可以拆卸的。而碳钢法兰保护罩的作用是对这些意外的伤害起到的防护作用。上半年，企业同比下降43%，其中短期同比下降9%，而支出仅下降04%，企业融资贵的问题仍然突出。，但塑性下降。我们弯头厂采用内外模冷挤压工艺制造的弯头外形美观、壁厚均匀、尺寸偏差小，故对于不锈钢弯头特别是薄壁的不锈钢弯头成形多采用这一工艺制造。碳钢封头用途：碳钢封头是石油化工、原子能到食品诸多行业压力容器设备中不可缺少的重要部件。由于碳钢法兰在连接过程中连接不紧密或管道压力过大产生液体喷溅、泄漏，极容易对现场工作人员及周围设备造成伤害。
热推制成形弯头适合连续生产，生产速率较快，且能够生产不同规格的弯头，热推制成形技术即利用感应加热的方式将管坯进行加热，使材料塑性增强，然后利用两步液压推弯，在管坯内部的芯棒作用下进行扩径，成形出比管坯直径大的弯头的一种成形方法，在现有的弯头成形方法中是生产成本较低的一种成形方法，因此被广泛应用在弯头的生产中，利用热推制工艺推制出的弯头在外观上比较美观，成形质量较好，壁厚也比较均匀，而且非常适合连续大批量的生产，所以在成形合金钢、不锈钢以及碳钢弯头时通常选用热推制成形的工艺，但在成形碳钢弯头时，对内部牛角芯棒有较高的红硬性要求，且弯头在成形时加热温度需要控制在750℃~950℃之间。
碳钢弯头按含碳量分类按碳的质量百分数分：低碳钢(C：≤5%)中碳钢(C：5%≤C≤%)高碳钢(C：>%)含碳量越高，硬度、强度越大碳钢封头的品质直接关系到压力容器的长期安全可靠运行。和碳钢封头的作用差不多的的产品有盲板和管帽，不过那两种产品是可以拆卸的。而碳钢法兰保护罩的作用是对这些意外的伤害起到的防护作用。上半年，企业同比下降43%，其中短期同比下降9%，而支出仅下降04%，企业融资贵的问题仍然突出。，但塑性下降。我们弯头厂采用内外模冷挤压工艺制造的弯头外形美观、壁厚均匀、尺寸偏差小，故对于不锈钢弯头特别是薄壁的不锈钢弯头成形多采用这一工艺制造。碳钢封头用途：碳钢封头是石油化工、原子能到食品诸多行业压力容器设备中不可缺少的重要部件。由于碳钢法兰在连接过程中连接不紧密或管道压力过大产生液体喷溅、泄漏，极容易对现场工作人员及周围设备造成伤害。
热推制成形弯头适合连续生产，生产速率较快，且能够生产不同规格的弯头，热推制成形技术即利用感应加热的方式将管坯进行加热，使材料塑性增强，然后利用两步液压推弯，在管坯内部的芯棒作用下进行扩径，成形出比管坯直径大的弯头的一种成形方法，在现有的弯头成形方法中是生产成本较低的一种成形方法，因此被广泛应用在弯头的生产中，利用热推制工艺推制出的弯头在外观上比较美观，成形质量较好，壁厚也比较均匀，而且非常适合连续大批量的生产，所以在成形合金钢、不锈钢以及碳钢弯头时通常选用热推制成形的工艺，但在成形碳钢弯头时，对内部牛角芯棒有较高的红硬性要求，且弯头在成形时加热温度需要控制在750℃~950℃之间。