塑料模具定制-合肥塑料模具-鸿立模具定制模具

吹塑成型方法主要有以下几种形式。

1） 挤出吹塑成型：

2） 注塑吹塑成型：这种方法是用注塑机在注塑模具中制成吹塑型坯，然后把热型坯移入吹塑模具中进行吹塑成型

3） 注塑拉伸吹塑成型：这种方法与注塑吹塑相比，只是增加了将有底的型坯加以拉伸这一工序，成型过程（（1）把熔融塑料注入模具，急剧冷却，成型出透明的有底型坯，（2）将注塑的型坯，其螺纹部分随模具螺纹成型块一起随转盘带动移到加热位置，用电阻再将型坯内外加热，塑料模具公司，（3）将加热后有底型坯，合肥塑料模具，移至拉伸吹塑位置，拉伸长2倍，4）将拉伸吹塑后的制件移到下一位置，螺纹成型块半合部打开，塑料模具定制，取出制品，这种成型设备实际上是一台多工位注塑机模具，设有四个工位，每个工位相隔90°）

塑料注塑模具验收标准

热流道系统

1. 控制线应有护套，塑料模具定做，无损坏。

2. 温控柜结构可靠，螺丝无松动。

3. 插座安装在电木板上，不能超出模板违禁词尺寸。

4. 电线不许露在模具外面。

5. 热流道或模板所有与电线接触的地方应有圆角过渡。

6. 在模板装配之前，所有线路均无断路短路现象。

7. 所有接线应正确连接，绝缘性能良好。

8. 在模板装上夹紧后，所有线路应用万用表再次检查。

塑料注塑模具验收标准

成型产品外观、尺寸、配合

1. 外观明显处不能有气纹、料花，产品一般不能有气泡。

2. 产品的几何形状，尺寸大小精度应符合正式有效的开模图纸（或3D文件）要求，产品公差需根据公差原则，轴类尺寸公差为负公差，孔类尺寸公差为正公差，顾客有要求的按要求。

3 产品壁厚：产品壁厚一般要求做到平均壁厚，非平均壁厚应符合图纸要求，公差根据模具特性应做到-0.1mm。

4. 产品配合：面壳底壳配合：表面错位小于0.1mm，不能有刮手现象，有配合要求的孔、轴、面要保证配合间隔和使用要求。