天津废气焚烧炉-焚烧炉-盛达连创厂家供货

RCO催化燃烧设备工艺原理性能价格及适用行业

上图表明，空速在10000h-1-25000h-1内，对非总烃的去除率降幅不大；但当空速超过25000h-1时，对催化性能的影响开始变大；空速为50000h-1时非总烃去除率仅剩41.43%。

原因主要是空速大，一部分催化燃烧器中的有机废气尚未与催化剂充分接触即被带离反应器，催化反应不充分，从而影响催化性能，天津废气焚烧炉，造成低去除率的结果。

结论

（1）非总烃的进气浓度对催化性能有一定影响，当进气浓度达到一定值时，其催化性能趋向稳定，具有较好的催化效果。

（2）催化温度对催化效果影响较大，蓄热式焚烧炉，非总烃的去除率随着催化温度的升高而变化，催化温度过低和过高都不利于提高催化性能，**催化性能在一定温度区间范围内体现。

（3）空速过大，会导致一部分催化燃烧器中的有机废气尚未与催化剂充分接触即被带离反应器，催化反应不充分，从而影响催化性能。

催化燃烧法

环保人必懂：有机废气燃烧法——直接燃烧与催化燃烧有啥不一样？

采用适当的催化剂，使**气体中的可燃物质在较低的温度下分解、氧化的燃烧方法。 这是利用VOCs的性设计的一种方法，即对工业排放的VOCs在催化剂的条件下进行燃烧，得到CO2和H20以达到环保要求。

催化燃烧与直接燃烧净化法一样，均属于热力*坏法，其机理都是氧化和热裂解、热分解废气中的有机成分，焚烧炉，分解为二氧化碳和水。但对处理高浓度的有机废气，通常认为催化分解是较为理想的方法。其原因是催化燃烧的温度要比热焚烧的温度低得多，而且、能耗低、压降小、所需设备体积小，避免产生氮氧化物。

环保人必懂：有机废气燃烧法——直接燃烧与催化燃烧有啥不一样？

催化燃烧是使用不同种类的催化剂，天津RTO焚烧炉，利用其可以降低反应活化能的原理，使VOCs在温度比较低的情况下，将其完全氧化为CO2和H2O，一般当温度控制在300℃~450℃的范围内，大部分碳氢化合物可在被其氧化，并且去除率高达98%以上。

催化燃烧系统废气浓度控制的重要性

合适的废气浓度可以保证催化燃烧系统安全的处理废气，同时有利于延长设备和催化剂的使用寿命。

浓度过低：大量的能量用于加热空气，能耗高，反应放热不足以维持系统的自热燃烧，这种工况建议对废气进行浓缩。

浓度过高：燃爆风险；温升过高，燃烧温度过高（长时间高于600度），对设备和催化剂都有伤害，这种工况建议加新风稀释废气至下限以下。

催化燃烧设备启动和停车注意事项

系统启动前，新鲜空气预热催化剂，然后预热废气至250度以上方可引入催化仓；系统停车前，先切断废气，继续加热催化剂并通入新鲜空气，保温0.5小时，再切断电源。