




电镀生产线所有产品都贴有自己的RFID标签,通过生产线读卡器读取数据,实现整条生产线的实时动态信息,如每件的工况信息、工艺条件、产品编号、产品参数、零件名称、型号、规格、数量等,连续电镀生产线,实现公文的准确查询,提高生产效率。
根据RFID标识管理,对每件产品的每道工序的操作步骤进行量化,并对每一个动作进行规定,避免出现问题和工人操作失误的影响。
RFID技术全自动智能电镀生产管理标准化的实施,为电镀过程中夹具、零件信息的自动采集提供了信息基础,为电镀工艺相关设备提供了信息基础;通过信息技术与传感器技术、自动化技术和RFID技术的结合,实现了电镀生产线的全过程自动化,实现了两种技术的真正融合。RFID技术实现了吊具的全生命周期管理,大大降低了产品的不合格率,不断优化和提高企业的生产效率,降低了劳动强度,减少了手工工艺参数的选择误差;提高企业生产、仓储的信息化管理水平。
电镀生产线
电镀生产线冷暖设备
传统的电镀加热方法主要是电加热和蒸汽加热。
瑞典、意大利和德国生产的柴油燃烧器,热水箱由柴油燃烧器加热,温度由恒温器控制。通过热水泵,热水可以从水管输送到水箱进行加热。不同的罐液通过不同的管道进行热交换,芜湖电镀生产线,包括聚四氟乙烯管、不锈钢管、琴管等,交换后的水被回收,二次流回到热水罐,再次加热,从而实现连续循环。
涂料干燥箱和电镀槽是燃料设备的加热设备,有助于节约电力。
目前,我国许多电镀企业都采用热水锅炉进行热水循环加热。热水锅炉采用微电脑控制器、进口燃烧器和自动循环锅炉,电镀生产线报价,加热管内设有热水和热水循环泵,达到加热目的,提高电镀产品质量。
电镀生产线根据振荡器类型
根据振荡器的类型,振动电镀设备可分为弹性连杆式、液压式、电磁式和惯性式。
弹性连杆振动电镀机
它由一个弹性连杆振荡器驱动。弹性连杆振荡器一般由偏心轴、连杆、连杆弹簧和弹性元件组成。工作时,工作体(装有零件的托盘)通过弹性连杆振动,并按一定频率(1-2HZ)作往复运动或摆动。其运动特性为慢进快退,使零件沿托盘上的导槽沿直线或圆周运动。阴极导电装置安装在导槽底部,阳极安装在上部。电镀过程中,零件与阳极之间没有屏蔽,零件的电镀条件接近挂镀,因此允许电流密度较大,镀层均匀性较好。这种形式更适用于电镀过程中不怕中断电流的电镀类型(如镀锌),以及生产量大的零件(如标准件)的电镀。我国早期天津自行车厂使用的振动镀锌设备就属于这种类型。
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