





现场大部分开裂部位多集中在钢结构拐点等应力集中部位,而平整H型钢的腹板和翼板则鲜有大面积裂纹出现。这是由于漆膜胶化及固化过程不断增加的应力(随着漆膜的不断固化,内应力增加)以及环境应力(环境温度变化)导致终漆膜的内应力大于漆膜的内聚力。因此漆膜的内应力大于内聚力的部位出现开裂,唐山厚型防火涂料,这也是防火涂料涂层开裂的主要原因。
针对膨胀型防火涂料在冬季施工引起开裂的问题的研究,给出以下建议:
(1)合理设计防火涂料的厚度。与相关的火灾安全分析结合考虑,综合防火需求,在满足防火需求的情况下,尽量降低膨胀型防火涂料的厚度;
(2)多层涂覆的防火涂料系统,会由于系统本身应力(预热50 ℃后喷涂固化残余应力、结构变形应力以及环境温度变化引起的热应力)而更容易引起开裂风险,而随着涂层的厚度增加,开裂风险将急剧增加。可以优化施工程序,保证涂层厚度在设计要求范围内,加强厚度监控;
(3)采购的防火涂料在运输存储的全过程中,应做好防护措施,厚型防火涂料,避免暴露在过低温度环境中;
(4)膨胀型防火涂料其低温环境下的耐受性需要得到相关厂家进一步论证。
石油石化钢结构防火保护设计
根据石油石化相关安全标准,必须对处在高危区域的钢结构进行防火保护设计。常用的防火方式有防火板以及水泥基、膨胀型环氧防火涂料等。防火板安装清洁,装饰美观,东营厚型防火涂料,然而仅适用于纤维素类火灾;水泥基防火材料耐火时间长,成本低,潍坊厚型防火涂料,然而外观粗陋,本身笨重,无法应用在潮湿的海洋环境;膨胀型环氧膜厚低,施工便捷,但是成本较高。
被动防火涂层的原理是,在需要防火保护的钢结构表面施工一层的特种防火涂料,该涂层在火灾场景中,能极大降低钢材表面火焰的传播速率,并减缓热量的传递速度,在一定时间范围内推迟钢结构达到临界屈服强度的时间,为火灾救援和人员逃生赢得足够时间。
面漆的选用有两种:
(1)水性薄型防火涂料与非膨胀型涂料属于水性同类产品,相互很容易结合,由于薄型水性涂料的胶液浓度大,密封效果,而且耐候性能高。弊端:不耐腐蚀,不适合在腐蚀性强的区域使用。
(2)油性超薄型防火涂料作为面漆,首先要进行非膨胀型防火涂料的基层进行渗透处理(使用E-44环氧树脂胶液加阻燃粉调和后进行喷涂渗透)后,再进行油性超薄型防火涂料喷涂或滚涂。优点是耐腐蚀性能高,适合在腐蚀强的区域使用。弊端:非膨胀型防火涂料的基层渗透处理不正确,面涂容易表面起皮、脱落。
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