首先应该注意的是外力造成的零件变形。其原因主要可以分为两种。一是在精密机械零件加工的过程中，受到切削力的影响，零件会改变受力的方向，造成这一变化的原因是零件本身的刚性不足，受到力的影响，零件会产生变形，这种变形一般很明显，在受到力的压迫时，零件会朝受力方向明显突出，发生严重变形，导致无法进行下一步操作，零件不能达到应有的预定要求，成为不合格品。 其次是刀削过程中产生的受热变形。在精密零件加工过程中，刀片与毛坯会发生剧烈的表面接触，接触点难免会出现高温现象，如果没有采用合适的降温手段，再加上刀具散热差，磨损加剧，加上材质耐热性差和接触点高温，那么精密机械零件加工过程中就会产生变形，不锈钢零件加工精密，使得产品无法达到需要的形状。 零件在加工前要进行夹紧，这也是形成零件变形的一大原因，零件夹紧时，要选择合适的夹紧点位以及夹紧力度，选择的夹紧点位和零件的支撑点应达到数量一致，如果一个零件上有几个夹紧点位，人们应该注意夹紧的先后顺序和夹紧的各个力度，如果操作不当，机械加工时也很容易出现变形。
数控加工工艺源于常规加工工艺，是常规加工工艺、计算机数控技术、计算机辅助设计和辅助制造技术的有机结合。由于技术的不断发展，精密零件加工，现代制造业中需要精密加工的零件越来越多，加工精度和对工件表面复杂程度要求也越来越高。因此数控加工得到广泛关注，但是在节约成本上，精密零件加工产品，数控加工还是要比传统加工成本要高。下面我们就来具体介绍一下数控加工与传统机加工工艺的区别。
1.首先要了解硬度要求，有的地方使用的设备对零部件的硬度要求是越高越好，但是，不锈钢精密零件加工，这种一般都只是在加工工件的时候硬度要求，如果是加工材料的话，那么，硬度一般不能够太硬，不然就可能会导致材料太硬而影响到机件正常工作。 2.然后，要看加工的零部件具体的作用是什么，如果是用在一些耐高温行业当中，那么，选择的材质就必须要是耐高温的材质，而用在一些其他的行业，那么，则按照行业要求来选择合适的材质就行。
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