立冈机床(图)-精密车床生产线设备-龙岩精密车床生产线

数控机床加工中出现尺寸不稳定的机械原因分析

     机床工作台(或刀架)移动阻力过大，精密车床生产线厂家，一般为镶条调整过紧、机床导轨表面润滑不良所致。该故障现象一般表现为零件尺寸在几丝范围内无规则变动。检查时可通过观察DGN800-804的位置偏差量大小和变化来进行，通常为正反方向静止时相差较大。此类故障只需将镶条重新调整并改善导轨润滑即可。

     滚动轴承磨损或调整不当，造成运动阻力过大。该故障现象也通常表现为尺寸在几丝范围内无规则变动。检查时可通过DGN800-804的位置偏差量进行，方法同上。此类故障只需将磨损轴承更换并认真调整，龙岩精密车床生产线，故障即可排除。

     丝杠间隙或间隙补偿量不当，通过调整间隙或改变间隙补偿值就可排除故障。

原因分析数控机床加工中出现尺寸不稳定的机械原因分析

1、伺服电机轴与丝杠之间的连接松动，精密车床生产线，致使丝杠与电机不同步，出现尺寸误差。检测时只需在伺服电机与丝杠的联轴节上作好记号，用较快倍率来回移动工作台(或刀架)，由于工作台(或转塔)的惯性作用，将使联轴节的两端出现明显相对移动。此类故障通常表现为加工尺寸只向一个方向变动，只需将联轴节螺钉均匀紧固即可排除。

2、滚珠丝杠与螺母之间润滑不良，使工作台(或刀架)运动阻力增加，无法完全准确执行移动指令。此类故障通常表现为零件尺寸在几丝范围内无规则变动，只需将润滑改善即可排除故障。

低频振动的消除措施

工件系统和刀架系统的刚度不足是产生低频振动的主要原因，可采取下面的措施消除或减小振动：

①用三爪或四爪夹紧工件时尽可能使工件回转中心和主轴回转中心的同轴度误差，避免工件倾斜而断续切削或不均匀切削造成切削力的周期性变化所产生的振动。

②加工细而长且容易变形弯曲产生振动的工件时，采用弹性及辅助支承的同时加冷却液冷却减小工件的热膨胀变形。

③装夹工件时，不要使工件伸出过长。对刚度不足的工件，采用合理的中心架、跟刀架及等辅助支承来增加工件的刚度。

④使用时，与锥孔应配合良好，避免顶力太大造成工件弯曲或顶力太小起不到支承作用使工件摆动，并注意尾座套筒悬伸不能过长。

⑤机床主轴轴承间隙直接影响主轴的旋转精度和刚度，使用中如发现因轴承磨损致使间隙过大刚度不足时，应调整轴承间隙并施加预紧力，以增大工件系统的刚度消除振动。

⑥定期检查中拖板与大拖板、小刀架与中拖板之间燕尾导轨的接触情况，调整斜镶条使其保持适当间隙避免刀架移动时出现爬行，精密车床生产线设备，造成刀架系统的振动。

⑦每次转动方刀架使刀具转到所需位置时，应压紧并固定方刀架，避免方刀架松动降低刀架系统刚度产生振动。