①组合式双螺杆在安装时，首先应在各组合元件内孔及芯轴表面均匀涂上二层薄薄的耐高温(350°C)的浅色润滑剂。
②将各螺杆元件按要求套装在螺杆芯轴上，各元件端面应充分靠合，衔接处应平滑无错位，然后上紧螺杆头螺钉。
③将两根螺杆按工作位置并排放置，检查两根螺杆的轴向间隙是否均匀一-致，伸缩管设备，并且予以调整。
④将螺杆尾部花键涂上薄薄一层耐高温润滑油后，再将两根螺杆按螺杆与套筒联轴器对应的字头标记位置推人机筒，使螺杆尾部与传动箱齿轮轴端面紧密靠合，再上好套筒紧定螺钉，如需适当调整齿轮轴相位，可对带传动进行手动盘车，烟机伸缩管设备，不得贸然启动挤出机。
⑤螺杆安装完后，应手动盘车旋转两周以上，确认有无干涉或刮磨等异常现象。
⑥螺杆安装无异常后，再安装机头测压测温元件等，伸缩管吸尘器设备，注意安装时应对各螺钉螺纹表面均匀抹二硫化钼。
单螺杆排气挤出机螺杆的结构类似于两根常规三段螺杆串联而成，在两根螺杆连接处设置排气口。排气口前面的一段螺杆称为阶螺杆，它由加料段、-压缩段、均化段组成;排气口后面的一段螺杆称为第二阶螺杆，它由排气段、第二压缩段、第二均化段组成。
排气挤出机工作时，塑料经.阶螺杆的加料段、压缩段混合后达到基本塑化状态。从第-计量段进入排气段起，因排气段的螺槽突然变深(几倍于第二均化段螺槽深)，而且排气口与真空泵相连通，使此段料筒内的物料压力骤降至零或负压。因而物料中一部分受压缩的气体和气化的挥发物直接从物料中逸出，还有一部分包括在熔体中的气体和气化挥发物使熔体发泡，在螺纹的剪切作用下，使熔体气泡并从物料中脱出，并且在真空泵的作用下在排气口被抽走。脱除了气体及挥发物的塑料继续通过第二压缩段和第二计量段，被重新压缩，后被定量、定压、定温度地挤人机头而得到制品。为了能提高排气效果，由排气段连接的串联螺杆可以是多阶的，其排气也可以是多阶的。
双螺杆挤出机也可用于对塑料填充、改性及着色。在单螺杆挤出机中难以在塑料中混人高填充量的玻璃纤维、石墨粉、碳酸钙等无机填料的加工，用双螺杆挤出机更容易实现。
双螺杆挤出 机还可用于反应挤出加工，与一般间歇式或连续式反应器相比，其熔融物料的分散层更薄，熔体表面积也更大，从而更有利于化学反应的物质传递及热交换。双螺杆挤出机可使物料在输送中迅速而准确地完成预定的化学变化。在大搅拌反应器中不易制备的改性聚合物也能在双螺杆反应挤出机中完成。利用双螺杆挤出机进行反应加工，还具有容积小、可连续加工、设备费用低、不用溶剂、节能、雨低公害、对原料及制品都有较大的选择余地、操作简便等特点。
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