条带是小口径直缝管部和多道辊轧制，逐渐冷轧带钢，具有开口间隙圆管形成，调整减少压浆辊的数量，使得在1对碳钢管焊缝间隙控制1?3mm的，并且焊接端部齐平。如果间隙过大，将导致降低的邻近效应，涡流热量不足，谷粒产量未熔合或之间的不良焊缝开裂。如果间隙过小，导致邻近效应的增加，过多的焊接热，造成焊接燃烧;或通过挤出焊接，轧制而形成坑，从而影响焊接表面的质量。
小口径直缝管焊接温度的控制，焊接温度主要受高频的涡流加热功率，高频涡流高频加热电源主要受火力发电和涡流激发频率的冲击的影响的平方成正比;而电流激励频率，但也由激励电压，电流和电容，电感。电容和电感的励磁电路的励磁频率成反比的平方根，或电压和电流的平方成正比，只要在电路电容的变化，电感或电压和电流可以改变激励频率大小，以便控制焊接温度。对于低碳钢，焊接在1250?1460℃的温度控制，可满足管壁厚度为3?5mm渗透要求。此外，钎焊温度可以通过调节焊接速度来实现。当热输入为低时，被加热的焊接温度达到焊接金属结构的边缘仍保持固态，形成未熔合或渗透;当输入时足够热，在所述加热缝焊温度，导致烧焦或液滴形成焊缝洞的边缘。
挤出压力控制中，加热管在挤压压辊的焊接温度的两个边缘，所述金属颗粒，晶体，和终的共同的相互渗透形成牢固的焊接。如果按压力过小，结晶的共同数量较小时，焊接金属的强度降低时，力会产生裂纹;如果挤压压力过大时，熔融的焊接金属被挤出，不仅降低了焊接强度，并且会产生大量的内部和外部的毛刺，甚至造成诸如缝焊搭缺陷。
小口径直缝管表面淬火回火热处理通常用感应加热或火焰加热的方式进行。主要技术参数是表面硬度、局部硬度和有效硬化层深度。小口径直缝管硬度检测可采用维氏硬度计，也可采用洛氏或表面洛氏硬度计。试验力(标尺)的选择与有效硬化层深度和小口径直缝管表面硬度有关。这里涉及到维氏硬度计。
维氏硬度计是测试小口径直缝管表面硬度的重要手段，它可选用0.5～100kg的试验力，测试薄至0.05mm厚的表面硬化层，它的精度是很高的，可分辨出热处理工件表面硬度的微小差别。另外，小口径直缝管，有效硬化层深度也要由维氏硬度计来检测，所以，对于进行表面热处理加工或大量使用小口径直缝管的单位，配备一台维氏硬度计是有必要的。
（1）特征
1）沿长度方向周期性压伤；
2）非周期性的局部压伤；
3）沿长度方向的贯通性压伤。
压伤深度超过壁厚负偏差的，为废品缺隐。
（2）产生原因
1）辊子，产生周期性压伤；
2）辊子调整不当，中心错位，产生贯性压伤；
3）毛刺被带进定径辊中，易造成管面局部压伤；
4）轧辊辊面粘有结物，造成周期性压伤。
（3）防止方法
1）轧辊要及时更换；
2）正确调整轧辊，使之不错位、不偏心；
3）处理事故时，注意焊渣、焊瘤粘到辊面上；
4）正确使用毛刺打断辊，严禁毛刺带进冷却水套中。
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